Estudo do efeito da combinação de preenchimento na absorção de energia de impacto de peças fabricadas em pla utilizando fabricação por filamentos fundidos Autores Fabiano Oscar Drozda Universidade Federal do Paraná Ricardo Junior de Oliveira Silva Universidade Federal do Paraná https://lnkd.in/ghCEURUc Davi Salvini Chixaro Universidade Federal do Paraná https://lnkd.in/gvwBb7K4 Dayane Perez Bravo UNINTER Centro Universitário Internacional https://lnkd.in/dW-DP5tz DOI: https://lnkd.in/d2kmAZYC Palavras-chave: Fabricação por Filamento fundido, mesoestrutura;, preenchimento híbrido, teste Charpy Resumo A Fabricação por Fusão de Filamento (FFF) é uma das tecnologias de manufatura aditiva mais difundidas. No entanto, as peças impressas muitas vezes são menos confiáveis quando comparadas com aquelas produzidas por processos tradicionais de fabricação devido à variabilidade na qualidade das impressões e a possíveis imperfeições introduzidas durante o processo de impressão. Portanto, investigar o comportamento mecânico destas peças é um importante tópico de pesquisa e comum interesse entre acadêmicos e fabricantes. Este estudo propõe uma nova abordagem para projetar a estrutura interna das peças, combinando duas regiões distintas com diferentes preenchimentos. O objetivo deste estudo foi investigar o comportamento dessa nova mesoestrutura na tenacidade das peças. Para isto, dois conjuntos de corpos de prova em PLA foram fabricados. O primeiro construído com preenchimento único e o segundo com preenchimento híbrido. Os corpos de prova foram testados por Impacto Charpy conforme norma ASTM D6110-10. Os resultados foram analisados por ANOVA e a microestrutura avaliada por microscopia. Os resultados mostraram que o uso do recurso híbrido se mostrou eficiente no aumento da tenacidade para densidades de preenchimento de 20%. Para as amostras com densidade de preenchimento acima de 50%, o aumento na tenacidade não foi significativo, e houve considerável aumento no tempo de impressão e no consumo de material para fabricação também. Em situações em que se deseja estruturas mais leves e com maior resistência ao impacto, o uso do preenchimento híbrido tem significativa relevância.
BJPE Brazilian Journal of Prod Engineering’s Post
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A termografia como chave para o controlo de qualidade no processamento de plásticos #produzioneadditiva #stampa3d
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🔧 Comparando Cabeçotes Micrométricos Digitais e Analógicos 🔧 Ao escolher entre cabeçotes com regulagem micrométrica digital ou analógica, é crucial considerar a precisão, facilidade de ajuste e eficiência no processo de usinagem. Aqui estão as principais diferenças: 1️⃣ Precisão no Ajuste Digital: Oferece uma leitura de alta precisão, com resolução de até 0,001 mm, essencial para processos de acabamento que exigem tolerâncias rigorosas. Analógico: Embora preciso, exige maior habilidade do operador para ajustes finos, sendo mais adequado para semi-acabamento, onde a precisão não é tão crítica. 2️⃣ Facilidade de Ajuste Digital: Permite ajustes rápidos e diretos, sem ambiguidades, facilitando a operação. Analógico: Depende de uma leitura visual mais cuidadosa, o que pode aumentar o risco de erro humano e tornar o processo mais lento. 3️⃣ Consistência e Repetibilidade Digital: Garante ajustes exatos e repetíveis, essencial para produções em série ou quando é necessário retornar ao processo após uma pausa. Analógico: A repetibilidade depende da precisão manual do operador, o que pode levar a variações. 4️⃣ Velocidade e Eficiência Digital: Mais ágil e eficiente, com menor tempo de ajuste, o que é vital em processos contínuos. Analógico: Pode ser mais demorado, especialmente quando ajustes rápidos e precisos são necessários. Conclusão: Cabeçotes digitais são ideais para mandrilamento de acabamento, onde a precisão e a repetibilidade são fundamentais. Já os analógicos são mais adequados para semi-acabamento, oferecendo uma solução mais simples e econômica. Para indústrias que buscam alta performance e controle rigoroso no processo de usinagem, a escolha digital pode representar uma melhoria significativa. #Usinagem #Indústria4.0 #Tecnologia #Engenharia #Produção #Precisão #Eficiência #ferramentas #ferramentasbr
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𝗣𝗲𝘀𝗾𝘂𝗶𝘀𝗮𝗱𝗼𝗿𝗲𝘀 𝗱𝗲𝘀𝗲𝗻𝘃𝗼𝗹𝘃𝗲𝗺 𝗽𝗹𝗮𝗰𝗮 𝗱𝗲 𝗰𝗶𝗿𝗰𝘂𝗶𝘁𝗼 𝗶𝗺𝗽𝗿𝗲𝘀𝘀𝗼 𝗾𝘂𝗲 𝗽𝗼𝗱𝗲 𝘀𝗲𝗿 𝗿𝗲𝗰𝗶𝗰𝗹𝗮𝗱𝗮 𝗿𝗲𝗽𝗲𝘁𝗶𝗱𝗮𝘀 𝘃𝗲𝘇𝗲𝘀, 𝗾𝘂𝗮𝘀𝗲 𝘀𝗲𝗺 𝗽𝗲𝗿𝗱𝗮 𝗱𝗲 𝗺𝗮𝘁𝗲𝗿𝗶𝗮𝗹 Uma equipe liderada por pesquisadores da Universidade de Washington desenvolveu uma nova placa de circuito impresso (PCI), com desempenho equivalente ao dos materiais tradicionais e que pode ser reciclada repetidamente com perda insignificante de material. Os pesquisadores usaram um solvente que transforma um tipo de vitrímero – uma classe de polímero de ponta – em uma substância gelatinosa sem danos, permitindo que componentes sólidos sejam retirados para reutilização ou reciclagem. As PCIs – que abrigam e interconectam chips, transistores e outros componentes – normalmente consistem em camadas de finas folhas de fibra de vidro revestidas com plástico rígido e laminadas com cobre. Esse plástico não pode ser facilmente separado do vidro, por isso as PCIs muitas vezes se acumulam em aterros sanitários, onde seus produtos químicos podem infiltrar-se no meio ambiente. Outras vezes são incineradas para extrair metais valiosos dos produtos eletrônicos, como ouro e cobre. Este processo, muitas vezes realizado em países em desenvolvimento, tem desperdício e pode ser tóxico, especialmente para aqueles que realizam o trabalho sem as devidas proteções. O gel de vitrímero pode ser usado repetidamente para fazer PCIs novas e de alta qualidade, ao contrário dos plásticos convencionais que se degradam significativamente a cada reciclagem. Com essas “vPCIs” (placas de circuito impresso de vitrímero), os pesquisadores recuperaram 98% do vitrímero e 100% da fibra de vidro, além de 91% do solvente utilizado para reciclagem. #gel #PCIs #qualidade #convencionais #degradam #reciclagem #reciclagem #chips #transistores #plástico Leia a matéria completa em: https://lnkd.in/edDNF8fw
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Falar é fácil. Fazer é que são elas. Suporte para leitor de PH e #termopar. Penúltima peça do #sensorPH, projetos mecânicos são parte integrante do desenvolvimento de #SistemasBiomédicos. #FATECRP #STL #Prototipagem #Impressora3D
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Otimize sua Produção com Corte de Fotocélula Convencional! Descubra como o Corte de Fotocélula Convencional da Favifer pode impulsionar a eficiência e a precisão em sua linha de produção. Maximize seus resultados com tecnologia confiável. Saiba mais! 📲 https://lnkd.in/dynxUtCB #Favifer #CorteDeFotocélula #Eficiência #Precisão
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Na indústria dos plásticos, os defeitos invisíveis, como as bolhas ou os poros, podem afetar significativamente a funcionalidade e a vida útil dos produtos. Muitas vezes, estes defeitos só se tornam visíveis numa fase tardia do processo de produção ou … #Impressao3D #fabricacaoaditiva #3dprinting
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Você sabe como funciona a impressão térmica? 🖨 Ela é uma tecnologia inovadora que não usa tinta para imprimir! 🤯 🛠 Como funciona? A impressora térmica possui uma peça chamada cabeça térmica, que contém pequenas resistências elétricas. Essas resistências aquecem o papel em pontos específicos, gerando calor controlado. O calor provoca uma reação entre os insumos presentes no papel térmico. 🔍 O resultado? Uma impressão feita diretamente no papel sem a necessidade de tinta! ✅ Por que é vantajosa? - Mais durável - Mais rápida - Prática e econômica O que achou desse processo? Deixe seu comentário! 💬 . . . #ImpressãoTérmica #Tecnologia #Inovação #Impressora #OjiPapéisEspeciais
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Este duto de ar, impresso em KIMYA PEKK-A na impressora 3D Factor 4 é utilizado para resfriamento do motor por sucção de ar e é fundamental para garantir o fluxo de ar adequado. Sua notável resistência e capacidade de suportar altos impactos permitem substituir peças metálicas tradicionais com maior eficiência e custo reduzido. Oferecendo também alta resistência química e à temperatura, o PEKK-A garante desempenho ideal enquanto resiste a condições extremas.
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O QUE SÃO FRESADORAS E COMO FUNCIONAM?? Fresadoras são máquinas-ferramenta usadas para usinar materiais, removendo partes para dar forma. Funcionam com uma ferramenta rotativa (fresa) que corta o material em movimento coordenado. Usadas em metalurgia e marcenaria, são essenciais para criar peças com precisão e acabamento detalhado. MODELO E INFORMAÇÃO: HS-F 1000: FRESADORA AUTOMÁTICA O padrão para preparação automática de amostras – máxima qualidade, confiabilidade e flexibilidade com tempos mínimos de processamento. Aplicação Fresagem de amostras de aço, ferro-gusa e não ferrosos para espectroscopia de emissão óptica, fluorescência de raios X, análise de combustão e outros processos Materiais Amostras de aço, ferro, não ferrosos com diâmetro de até 50 mm, redondas ou com superfícies paralelas Modo de operação Automático, operação autônoma, automação linear, automação robótica. Orgulhamo-nos de nossa capacidade em desenvolver projetos completamente automatizados, proporcionando maior eficiência e precisão aos processos do seu laboratório. Entre em contato conosco: (31) 2524-3778 (31) 99541-2424 www.medicalthermo.com contato@medicalthermo.com maju.sousa@medicalthermo.com . . . . #Cimenteira #Geologo #Mineração #Calcario #Argila #Moagem #Magnesio #Silicio #Aluminio #Ferro #Pulverizador #Chemical #Engineering #Quality #Process #Management #Development #Physical #Chemical #Labs
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