BJPE Brazilian Journal of Prod Engineering’s Post

Na postagem anterior abordamos o conceito e a origem dos desperdícios utilizando autores que são referências no tema. Ambos apontam a relação entre excesso de recursos e geração de desperdícios. O excesso de recursos induz o gestor a tomar decisões relacionadas a utilização visando redução de custos. O entendimento de lucro, custos e preço no Sistema Toyota de Produção será um tema de postagem futura. Maximizar a utilização de recursos sem atentar a real demanda do mercado gera superprodução. Produções são antecipadas e estoques são criados e surgem novas necessidades com mão-de-obra, controles adicionais, espaço, equipamentos de movimentação, entre vários outros. A superprodução leva a dificuldades que obscurecem problemas fundamentais. Pelos motivos anteriormente apresentados, a superprodução é o principal tipo de desperdícios a ser combatido. Ele gera todos os demais tipos. Os princípios do Sistema Toyota de Produção são: Just-in-time (JIT) e Jidoka. O JIT foi idealizado por Toyoda e priorizado por Taiichi Ohno. Em seu livro mais famoso “Sistema Toyota de Produção: além da produção em Larga Escala”, Ohno define JIT da seguinte forma: “em um processo em fluxo, as partes corretas necessárias à montagem alcançam a linha de montagem quando são solicitadas e na quantidade necessária. Uma empresa que estabeleça esse fluxo integralmente pode chegar ao estoque zero”. Esse princípio destaca claramente o foco no combate a superprodução. Operadores em cada estágio da produção devem entender que o processo seguinte é o seu cliente. Devemos garantir que somente a quantidade necessária pelo cliente deve ser produzida com baixo custo, elevada qualidade e no momento requisitado. Nas próximas postagens iremos abordar cada um dos desperdícios. Bibliografia utilizada: 1)     The New Manufacturing Challenge: Techniques for continuous improvement; Kiyoshi Suzaki; 2)     O Sistema Toyota de Produção: Além da produção em larga escala; Taiichi Ohno. 

Minha publicação de hoje para a Shingijutsu BR!

Lean_Manufacturing Produção enxuta ou Lean manufacturing é o nome que o Sistema_Toyota_de_Produção recebeu no ocidente, e refere-se a um conjunto de técnicas que acordadas e aperfeiçoadas, permite reduzir as fontes de desperdícios e buscar a melhoria contínua no sistema produtivo e foco na qualidade total. A produção enxuta estabelece uma série de boas práticas que, entre outros pontos, visam entregar ao cliente exatamente aquilo que ele precisa, sem gerar desperdícios no processo de produção. A produção enxuta auxilia na identificação e eliminação de desperdícios, melhoria da qualidade, aumento da produtividade, redução do tempo e custo de produção, visando a satisfação dos clientes. Fazem parte dos objetivos da produção Enxuta: - Identificar e potencializar o valor do cliente, criando mais valor nos processos e produto final; - Tornar o processo produtivo mais enxuto, barato e ágil; - Eliminar as perdas de produção; - Sinalizar as demandas que são prioridades; - Eliminar problemas/gargalos que impedem que os processos produtivos fluam naturalmente; - Possibilitar que a lógica do trabalho esteja clara para todos os envolvidos; - Garantir que as entregas sejam entregues com qualidade e no prazo certo; - Praticar aprimoramento e melhoria contínua; - Reduzir custos; - Melhorar ambiente de trabalho para os funcionários; - Melhorar a satisfação do cliente.  #Leanmanufacturing #PCP

Produção enxuta, ou "lean manufacturing" em inglês, é uma filosofia de gestão que foca em maximizar o valor oferecido ao cliente enquanto minimiza o desperdício. Imagina uma fábrica onde cada processo, cada movimento e cada recurso são cuidadosamente analisados para garantir que nada seja desperdiçado – nem tempo, nem material, nem esforço humano. Essa abordagem nasceu no Japão, mais especificamente dentro da Toyota, após a Segunda Guerra Mundial. Os engenheiros da Toyota, como Taiichi Ohno, desenvolveram esse sistema com a meta de produzir veículos de alta qualidade de maneira eficiente e flexível, atendendo às necessidades dos clientes sem desperdícios. No dia a dia, a produção enxuta se traduz em práticas como: Identificar e Eliminar Desperdícios: Qualquer coisa que não agrega valor ao produto final é considerada desperdício. Isso inclui excesso de produção, esperas, transporte desnecessário, processos redundantes, estoques excessivos, movimentos inúteis e defeitos. Melhoria Contínua (Kaizen): Sempre buscar maneiras de melhorar processos e sistemas. Isso é feito por todos na organização, desde os operários até a alta gerência. Just-In-Time (JIT): Produzir apenas o que é necessário, quando é necessário, e na quantidade necessária. Isso reduz estoques e acelera o fluxo de produção. Autonomação (Jidoka): Integrar inteligência aos processos para que problemas possam ser identificados e resolvidos imediatamente, evitando a produção de itens defeituosos. Envolvimento de Todos: Todos os colaboradores são incentivados a contribuir com ideias e soluções para melhorar os processos, tornando o ambiente de trabalho mais colaborativo e motivador. A produção enxuta não se restringe apenas ao chão de fábrica. Seus princípios podem ser aplicados em qualquer setor, como serviços, saúde e até na gestão de projetos pessoais. O foco é sempre agregar valor ao cliente final com o mínimo de desperdício possível. Ao adotar essa filosofia, as empresas não só se tornam mais eficientes e competitivas, mas também criam um ambiente de trabalho mais satisfatório para seus colaboradores, onde cada um sente que sua contribuição faz a diferença. Em resumo, a produção enxuta é sobre fazer mais com menos, de maneira inteligente e colaborativa. #leanmanufacturing #wcm #worldclassmanufacturing #producaoenxuta

Manufatura enxuta: produtividade maior para sua empresa!! O conceito de Lean Manufacturing, ou manufatura enxuta, está relacionado à redução de desperdícios e ao aumento da eficiência industrial. O conceito de Lean Manufacture, ou manufatura enxuta, nasceu no Japão do pós-Segunda Guerra Mundial (1939-1945), quando a indústria automobilística daquele país buscava alternativas para aumentar a eficiência e não ser engolida pela concorrência, principalmente norte-americana. O “pai” da manufatura enxuta foi o engenheiro Taiichi Ohno, da montadora Toyota. Por isso, o método também é conhecido como Sistema Toyota de Produção. Mas o termo lean manufacture só seria utilizado pela primeira vez no fim da década de 1980 pelos autores norte-americanos James Womack e Daniel Jones, no livro A máquina que mudou o mundo. O que é A manufatura enxuta é um sistema de gestão industrial que visa a aumentar a eficiência e a produtividade por meio da redução de erros, redundâncias e desperdícios na produção. A metodologia identifica sete macro áreas da cadeia industrial, nas quais deve-se aplicar o processo de redução de desperdícios: transporte, inventário, movimentação, espera, produção excessiva, processamento excessivo e defeitos. O método é aplicado seguindo cinco princípios básicos: Valor, Fluxo de valor, Fluxo, Puxar e Perfeição. O objetivo final é eliminar desperdícios, garantir a melhoria contínua, o compromisso com a qualidade da produção e a produção Just in Time. Produz-se só o necessário e na quantidade necessária. Se dê alguma forma esse Post te ajudou, deixe um comentário e compartilhe com sua rede do In. Fonte: sebrae.com.br #Manufaturaenxuta #JustinTime #melhoriacontinua #eficiência #produtividade #eliminardesperdícios #lean #reduçãodeerros

👉 O que é o "Transporte" na metodologia dos 7 Desperdícios do Lean? 👉 No Lean, o "Transporte" refere-se ao movimento de materiais, produtos semiacabados, peças e informações dentro e fora da fábrica que NÃO agrega VALOR ao produto final. Este desperdício ocorre quando os materiais são movimentados de um lugar para outro sem que haja um processamento produtivo ou uma transformação que aumente seu valor para o cliente. Diferente do "Movimento" (que se refere ao deslocamento de pessoas), o "Transporte" foca especificamente no deslocamento de materiais e produtos. ✔ Exemplos de Desperdício de Transporte: 1) Movimento de Matérias-Primas; 2) Transporte de Produtos Semi-Acabados; 3) Deslocamento Entre Instalações; 4) Deslocamento Entre Instalações; 5) Armazenamento em Áreas de Espera. 🎯 Dicas para Reduzir o Desperdício de Transporte: 1) Alterar o Layout da Fábrica: Reorganizar o layout das instalações para que os processos sequenciais estejam próximos uns dos outros, minimizando a distância de transporte. 2) Integração de Processos: Alinhar e integrar processos consecutivos para reduzir a necessidade de transporte entre etapas. 3) Automação: Implementar sistemas automatizados de transporte, como esteiras e robôs, para minimizar a movimentação manual. 4) Produção Just-in-Time (JIT): Adotar práticas JIT para reduzir a necessidade de armazenamento intermediário e transporte excessivo, garantindo que os materiais estejam disponíveis apenas quando necessários. 5) Balanceamento de Linha: Ajustar o fluxo de trabalho para que os materiais sejam processados continuamente de uma etapa para a próxima sem a necessidade de armazenamento temporário. 6) Uso de Kanban: Implementar sistemas Kanban para controlar o fluxo de materiais e garantir que apenas a quantidade necessária seja movida e processada. 📝Ao diminuir a "movimentação" desnecessária de materiais e produtos, as empresas podem melhorar e muito a sua eficiência, reduzir custos, aumentar a qualidade e oferecer mais valor ao seu cliente. Isso também ajuda a criar um ambiente de trabalho mais organizado e seguro, onde os colaboradores podem focar em atividades que realmente agregam valor. (Imagem: Curso Especialista Lean - FM2S)

Curioso sobre as diferenças entre fluxo contínuo e produção em lotes? Vamos lá!👇 ➡️ Produção em Lotes: Na abordagem Lean, produzir em lotes é visto como uma fonte de desperdício. Por quê? 😅 Porque grandes lotes aumentam o estoque, o tempo de espera e a complexidade. Isso gera custos extras e menos flexibilidade para mudanças na demanda do cliente. ➡️ Fluxo Contínuo (One-Piece Flow): Aqui, os produtos seguem de uma etapa para a próxima sem interrupções! 💨 O foco é reduzir desperdícios como estoque intermediário e tempos de espera, atendendo à demanda real e permitindo resposta rápida ao mercado. ✨ Em resumo: Fluxo contínuo ajuda a melhorar a qualidade e a flexibilidade, enquanto a produção em lotes pode trazer desperdícios extras. Cada modelo tem seus prós e contras, e a escolha depende do contexto de produção. Lean Institute Brasil

Focando na eficiência do processo industrial de produção de livros, as ações prioritárias incluíram o aumento de velocidade, elevação da produtividade, melhoria da qualidade, e redução de custos. Para alcançar esses objetivos, foi seguido o roteiro base de implantação do Pensamento Lean, com as seguintes etapas definidas: 📍 Mapeamento do fluxo de valor: Avaliação completa do fluxo de valor da fábrica, medição do desempenho dos processos e identificação de oportunidades de melhoria, utilizando os princípios da filosofia Lean. 📍 Definição e implementação de planos de ação: Desenvolvimento de planos detalhados para a aplicação das práticas Lean, priorizadas de acordo com os objetivos estabelecidos. 📍 Aprimoramento do modelo de governança: Melhoria da gestão diária para solução de problemas, garantindo que os processos estejam aderentes às pessoas e promovendo o aculturamento Lean. Entenda o método de trabalho que usamos para a otimização do Processo Produtivo com o Mapeamento de Fluxo de Valor na empresa: https://bit.ly/4cXtVl5 #Nortegubisian #Casedesucesso #Lean

Lean Manufacturing (Manufatura Enxuta) é uma estratégia de excelência operacional que tem como referência o Sistema Toyota de Produção. Essa filosofia visa utilizar o mínimo de recursos, eliminando ou reduzindo as atividades que não agregam valor, por meio dos 7 desperdícios + 1, e aumentando as atividades que agregam valor, com o objetivo de melhorar os indicadores de Qualidade, Custo e Entrega. Seguindo o princípio dessa definição, é interessante observar como funcionavam as precificações antes, com modelos tradicionais, e após a implementação do Sistema de Manufatura Enxuta. Nos modelos tradicionais, os preços eram consequência do custo e do lucro; ou seja, a estratégia de preços tradicionais ditava o preço para os clientes. Entretanto, quando analisamos a estratégia de preços no Lean Manufacturing, percebemos que quem dita os preços é o mercado, e o lucro é apenas uma consequência do preço e do custo. Uma frase que retrata muito bem esse conceito da estratégia Lean é de Taiichi Ohno, que diz: "Use a cabeça, não o dinheiro!" Aproveitando essa discussão, gostaria de compartilhar que recebi uma nova certificação: Fundamentos de Lean Manufacturing, pela empresa Grupo Voitto! 😁

Você já ouviu falar sobre o livro que revelou ao mundo a força do sistema de produção Toyota e deu origem ao termo Lean Manufacturing? "A Máquina que Mudou o Mundo" é uma leitura essencial para entender como o Lean nasceu. Ao mergulhar no modelo de produção da Toyota, a obra revela como práticas inovadoras e focadas em redução de desperdícios revolucionaram a indústria automotiva e depois se expandiram para diversas outras áreas. Aqui estão alguns insights que podemos aplicar ao nosso dia a dia: 📍 Valor e Desperdício: identificar e eliminar o que não agrega valor é o primeiro passo para a melhoria contínua. 📍 Trabalho em Equipe: Envolver todas as partes no processo de mudança é fundamental. 📍 Inovação e Eficiência: Pequenas melhorias incrementais criam resultados incríveis a longo prazo. Que tal aproveitar o final de ano para essa leitura? Ao conhecer a história da Toyota, você pode transformar a maneira como vê processos e produtividade! #Nortegubisian #LeanManufacturing #Norteindica #LeanSixSigma #Eficiência