Uso de desechos de acero en la producción de hormigón sostenible: Un análisis de desempeño
- Autores/as
-
-
Autor/a
-
Geilma Lima Vieira
Universidade Federal do Espírito Santo (UFES)
Autor/a
-
Lilian Favarato Carrareto
Universidade Federal do Espírito Santo (UFES)
Autor/a
-
Mariana Zani Pagio
Universidade Federal do Espírito Santo (UFES)
Autor/a
-
Janaína dos Santos Vazzoler
Universidade Federal do Espírito Santo (UFES)
Autor/a
-
- Palabras clave:
- Durabilidad, Penetración de cloruros, Propiedades mecánicas, ; Polvo FEA, Tierra trituradora
- Resumen
-
Esta investigación tuvo como objetivo evaluar el desempeño de concretos producidos con la adición de dos tipos de residuos — polvo de FEA y residuo de Shredder — en niveles del 3% y 10%, y con dos diferentes relaciones agua/aglomerante (0,45 y 0,60). Se evaluó la influencia de la incorporación de cada tipo de residuo por separado en los concretos, mediante el análisis de la masa específica, contenido de aire, absorción capilar, potencial de corrosión de las barras de acero insertadas, profundidad de penetración de cloruros (por el método colorimétrico) y lixiviación de contaminantes. Aunque el uso del residuo de Shredder redujo la absorción capilar a medida que aumentó la dosificación, no presentó resultados ventajosos en cuanto a la protección contra la corrosión. Por otro lado, la adición de polvo de FEA mostró buenos resultados, al reducir la absorción capilar y mejorar la protección contra la corrosión en concretos con adición del 10%, además de reducirla ligeramente en aquellos con el 3%, aunque con valores muy próximos a los concretos de referencia.
- Biografía del autor/a
- Referencias
-
Al-Zaid, R. Z., Al-Sugair, F. H., & Al-Negheimish, A. L. (1997). Investigation of potential uses of electric arc furnace dust (EAFD) in concrete. Cement and Concrete Research, 27(2), 267-278. https://doi.org/10.1016/S0008-8846(96)00204-9
American Society for Testing and Materials. (2016). ASTM C597-16: Standard Test Method for Pulse Velocity Through Concrete. ASTM International. https://www.astm.org/c0597-16.html
Associação Brasileira de Normas Técnicas. (2015). NBR 12653: Materiais pozolânicos – Requisitos. Recuperado de https://www.abntcatalogo.com.br/norma.aspx?ID=319105
Associação Brasileira de Normas Técnicas. (2015). NBR 5738: Moldagem e cura de corpos-de-prova cilíndricos ou prismáticos de concreto - Procedimento. Recuperado de https://www.abntcatalogo.com.br/norma.aspx?ID=329309
Associação Brasileira de Normas Técnicas. (2018). NBR 5739: Concreto – Ensaio de compressão de corpos de prova cilíndricos. Recuperado de https://www.abntcatalogo.com.br/norma.aspx?ID=394080
Associação Brasileira de Normas Técnicas. (2011). NBR 7222: Concreto e argamassa – Determinação da resistência à tração por compressão diametral de corpos de prova cilíndricos. Recuperado de https://www.abntcatalogo.com.br/norma.aspx?ID=319098
Associação Brasileira de Normas Técnicas. (2009). NBR 15630: Argamassa para assentamento e revestimento de paredes e tetos – Determinação do módulo de elasticidade dinâmico. Recuperado de https://www.abntcatalogo.com.br/norma.aspx?ID=320289
Associação Brasileira de Normas Técnicas. (2012). NBR 9779: Argamassa e concreto endurecidos – Determinação da absorção de água por capilaridade. Recuperado de https://www.abntcatalogo.com.br/norma.aspx?ID=27572
British Standards Institution. (1990). BS 1881: Part 203 – Testing Concrete – Recommendations for the measurement of dynamic modulus of elasticity. Recuperado de https://www.bsigroup.com/
Caetano, J. A., Schalch, V., & Pablos, J. M. (2020). Characterization and recycling of the fine fraction of automotive shredder residue (ASR) for concrete paving blocks production. Clean Technologies and Environmental Policy, 22(4), 835-847. https://doi.org/10.1007/s10098-020-01825-y
Caetano, J. A. (2016). Reaproveitamento do resíduo Terra de Shredder através da técnica de solidificação/estabilização em matrizes de cimento Portland para aplicação na construção civil (Dissertação de Mestrado, Universidade de São Paulo). Recuperado de https://doi.org/10.11606/D.18.2017.tde-24032017-104055
Câmara, G. G. (2017). Caracterização das frações do resíduo do triturador de sucata de uma siderúrgica (Dissertação de Mestrado, Universidade Federal do Rio Grande do Sul). Recuperado de https://lume.ufrgs.br/handle/10183/180144
Fares, G., Al-Zaid, R. Z., Fauzi, A., Alhozaimy, A. M., Al-Negheimish, A. I., & Khan, M. (2016). Performance of optimized electric arc furnace dust-based cementitious matrix compared to conventional supplementary cementitious materials. Construction and Building Materials, 112, 210–221. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2016.02.068
Figueiredo, J. D. C. (2016). Aplicação de uma fração do resíduo do Shredder na fabricação de blocos cerâmicos estruturais (Dissertação de Mestrado, Universidade Federal do Rio Grande do Sul). Recuperado de https://lume.ufrgs.br/handle/10183/163457
Hakeem, I. Y., Hosen, A., Tayeh, B. A., & Alhamami, A. (2023). Innovative Ultra-High Performance Concrete (UHPC) incorporating oil ash and electric arc furnace dust. Case Studies in Construction Materials, 19, e01843. https://doi.org/10.1016/j.cscm.2023.e01843
Ledesma, E. F., Jiménez, J. R., Ayuso, J., Fernández, J. M., & de Brito, J. (2017). Experimental study of the mechanical stabilization of electric arc furnace dust using fluid cement mortars. Journal of Hazardous Materials, 326, 26–35. https://doi.org/10.1016/j.jhazmat.2016.11.051
Helene, P. & Terzian, P. (1992). Manual de dosagem e controle do concreto. São Paulo: PINI.
Lozano-Lunar, A., da Silva, P. R., de Brito, J., Álvarez, J. I., Fernández, J. M., & Jiménez, J. R. (2019). Performance and durability properties of self-compacting mortars with electric arc furnace dust as filler. Journal of Cleaner Production, 222, 59–69. https://doi.org/10.1016/j.jclepro.2019.02.145
Machado, J. G. M. S., Brehm, F. A., Moraes, C. A. M., Santos, C. A., Vilela, A. C. F., & Cunha, J. B. M. (2006). Chemical, physical, structural and morphological characterization of the electric arc furnace dust. Journal of Hazardous Materials, 136(3), 953–960. https://doi.org/10.1016/j.jhazmat.2006.01.044
Magalhães, M. S., Faleschini, F., Pellegrino, C., & Brunelli, K. (2017). Cementing efficiency of electric arc furnace dust in mortars. Construction and Building Materials, 157, 141–150. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2017.09.074
Magalhães, M. S., Faleschini, F., Pellegrino, C., & Brunelli, K. (2019). Influence of alkali addition on the setting and mechanical behavior of cement pastes and mortars with electric arc furnace dust. Construction and Building Materials, 214, 413-419. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2019.04.141
Mantovani, F., Kulakowski, M. P., & Moraes, C. A. M. (2014). Viabilidade do uso de pó de aciaria para pigmentação de concreto. In 45º Seminário de Aciaria – Internacional (pp. 255-262). Porto Alegre, RS. Recuperado de https://www.alacero.org/sites/default/files/seminario/ponencias/ponencia-aciaria-2014-Fabio%20Mantovani.pdf
Maslehuddin, M., Awan, F. R., Shameem, M., Ibrahim, M., & Ali, M. R. (2011). Effect of electric arc furnace dust on the properties of OPC and blended cement concretes. Construction and Building Materials, 25(1), 308-312. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2010.06.024
Nair, A. T., Mathew, A., Archana, A. R., & Akbar, M. A. (2022). Use of hazardous electric arc furnace dust in the construction industry: A cleaner production approach. Journal of Cleaner Production, 377, 134282. https://doi.org/10.1016/j.jclepro.2022.134282
Nikolic, I., Durovic, D., Blecic, D., Zejak, R., Karanovic, L., Mitsche, S., & Radmilovic, V. R. (2013). Geopolymerization of coal fly ash in the presence of electric arc furnace dust. Minerals Engineering, 49, 24–32. https://doi.org/10.1016/j.mineng.2013.04.007
Rossetti, V. A., Di Palma, L., & Medici, F. (2006). Production of aggregate from non-metallic automotive shredder residues. Journal of Hazardous Materials, 137(2), 1089–1095. https://doi.org/10.1016/j.jhazmat.2006.03.048
Rubio-Cintas, M. D., Barnett, S. J., Pérez-García, F., & Parrón-Rubio, M. E. (2019). Mechanical-strength characteristics of concrete made with stainless steel industry wastes as binders. Construction and Building Materials, 204, 675–683. https://doi.org/10.1016/j.conbuildmat.2019.01.166
Selvakumar, M., Muthu, S., Laksmi, K. B., Srinivasan, D., & Santhosh, S. (2023). Properties of high-performance concrete with automobile grinding waste as replacement of fine aggregate. Materials Today: Proceedings, 80(2), 1291–1296. https://doi.org/10.1016/j.matpr.2023.01.059
Silva, M. G., Battagin, A. F., & Gomes, V. (2017). Cimentos Portland com adições minerais. In G. C. Isaia (Ed.), Materiais de construção civil (3ª ed., pp. 791–823). IBRACON.
Simonyan, L. M., Alpatova, A. A., & Demidova, N. V. (2019). The EAF dust chemical and phase composition research techniques. Journal of Materials Research and Technology, 8(2), 1601–1607. https://doi.org/10.1016/j.jmrt.2018.10.002
Souza, C. A. C., Machado, A. T., Lima, L. R. P. A., & Cardoso, R. J. C. (2010). Stabilization of electric-arc furnace dust in concrete. Materials Research, 13(4), 513–519. Recuperado de https://www.scielo.br/j/mr/a/5KyP3b47BktZ5GJDtSWjGDC/?lang=en
Stathopoulos, V. N., Papandreou, A., Kanellopoulou, D., & Stournaras, C. J. (2013). Structural ceramics containing electric arc furnace dust. Journal of Hazardous Materials, 262, 91-99. https://doi.org/10.1016/j.jhazmat.2013.08.028
Skaf, M., Manso, J. M., Aragon, A., Fuente-Alonso, J. A., & Ortega-Lopez, V. (2017). EAF slag in asphalt mixes: A brief review of its possible use. Resources, Conservation and Recycling, 120, 176-185. https://doi.org/10.1016/j.resconrec.2016.12.009
UNI – Unificazione Nazionale Italiana. (1970). UNI 7928: Determinazione della penetrabilità dello ione cloruro. Italian Standard.
- Cover Image
-
- Descargas
- Publicado
- 2025-08-05
- Sección
- INGENIERÍA AMBIENTAL Y SOSTENIBILIDAD
- Licencia
-
Derechos de autor 2025 Teles, C., Vieira, G. L., Carrareto, L. F., Pagio, M. Z., & Vazzoler, J. dos S. (2025)

Esta obra está bajo una licencia internacional Creative Commons Atribución 4.0.
Todas las obras publicadas en la Revista Brasileña de Ingeniería de Producción (BJPE) están bajo la licencia Creative Commons Atribución 4.0 Internacional (CC BY 4.0). Esto significa que: Cualquier persona puede copiar, distribuir, exhibir, adaptar, remezclar e incluso utilizar comercialmente el contenido publicado en la revista; Siempre que se reconozca debidamente a los autores y a BJPE como fuente original; No se requiere permiso adicional para la reutilización, siempre que se respeten los términos de la licencia. Esta política cumple con los principios de acceso abierto, promoviendo la amplia difusión del conocimiento científico. 🔗 Haga clic aquí para acceder a la licencia completa.


2.png)







































