Análise da eficiência global dos equipamentos (OEE) e propostas de melhoria para uma máquina de corte longitudinal de bobinas de aço
DOI:
https://doi.org/10.47456/bjpe.v11i4.50136Palavras-chave:
OEE, Indicadores de desempenho, Máquina de corte longitudinal, Tempo de setupResumo
A eficiência global do equipamento - OEE é um indicador amplamente utilizado na indústria para mensurar a eficiência de equipamentos, considerando três componentes: disponibilidade, desempenho e qualidade. Neste contexto, o presente trabalho tem como objetivo analisar a eficiência global do equipamento para uma máquina de corte longitudinal de bobinas de aço, identificando fatores que impactam a produtividade e propor melhorias para o desempenho do processo de produção. A análise do primeiro período amostral revelou resultados de disponibilidade, desempenho e qualidade iguais a 10,54%, 44,15% e 98,65%, respectivamente, com o OEE de 4,59%. Utilizando-se de ferramentas da gestão da qualidade, identificaram-se os principais motivos de perdas do processo produtivo e propor melhorias. Para o segundo período amostral, foram adotadas intervenções como a programação das ordens de produção, alocação de um ajudante extra na operação e a instalação de uma guia para reduzir o embolo do refilo. Como resultado, obteve-se um OEE igual a 9,52%, disponibilidade de 20,70%, desempenho de 46,58% e a qualidade de 98,69%. O OEE mostrou-se duas vezes maior no segundo período amostral, sugerindo que as melhorias implementadas foram efetivas e poderão mostrar resultados melhores se implementadas todas em conjunto e associadas com ações de longo e médio prazo.
Downloads
Referências
Abdullah, J., Rifat, M. A. H., & Ray, A. D. (2025). Enhancing Overall Equipment Effectiveness (OEE) of a Selected Machine in a Light Manufacturing Factory in Bangladesh. ITEGAM-JETIA, 11(52), 179-185.
Andrade, P. R., Patuzzo, G. V., & Cardoso, F. A. R. (2025). Gestão industrial: implementação da ferramenta TPM em uma indústria de café. Brazilian Journal of Production Engineering, 11(1), 166-191.
Abreu, M. B. (2017). Estudo de melhorias baseadas no sistema Lean Manufacturing e ferramentas do Total Productive Maintenance para o processo de corte de núcleo de transformador.
Ahmad, S., & Shahwaz, S. M. (2015). Implementation of total productive maintenance in thermal power station (Barauni refinery). International Journal of Engineering Research, 1(3), 7-16.
Albertin, M. R., Sampaio, C. B. P., Dias, M. J., & Feitosa, P. P. B. (2012). Aplicação da eficiência global de equipamentos com indicador de qualidade sem perdas.
Al Hazza, M. H. F., Ali, M. Y., & Razif, N. F. B. M. (2021). Performance improvement using analytical hierarchy process and Overall Equipment Effectiveness (OEE): Case study. Journal of Engineering Science and Technology, 16(3), 2227-2244.
Andersson, C., & Bellgran, M. (2015). On the complexity of using performance measures: Enhancing sustained production improvement capability by combining OEE and productivity. Journal of Manufacturing Systems, 35, 144-154.
Barbosa, A. K. V., & de Cassia Feroni, R. (2023). Aplicação da Eficiência Global do Trabalhador (OLE) em Setores de uma Empresa Fabricante de Ônibus. Revista FSA, 20(2).
Beraldo, J. C., & Madureira, E. M. P. (2025). Overall equipment effectiveness: uma revisão teórica. Revista Thêma et Scientia, 15(1), 26-44.
Brodny, J., & Tutak, M. (2017, December). Application of elements of TPM strategy for operation analysis of mining machine. In IOP conference series: earth and environmental science (Vol. 95, No. 4, p. 042019). IOP Publishing.
Busso, C. M., & Miyake, D. I. (2013). Análise da aplicação de indicadores alternativos ao Overall Equipment Effectiveness (OEE) na gestão do desempenho global de uma fábrica. Production, 23, 205-225.
Camilleri, A., Danková, K., Ortiz Gomez, N., & Neelim, A. (2020). Probabilistic Rewards Increase Worker Motivation. Available at SSRN 3539871.
Chan, F. T. S., Lau, H. C. W., Ip, R. W. L., Chan, H. K., & Kong, S. (2005). Implementation of total productive maintenance: A case study. International journal of production economics, 95(1), 71-94.
Corrales, L. D. C. N., Lambán, M. P., Hernandez Korner, M. E., & Royo, J. (2020). Overall equipment effectiveness: Systematic literature review and overview of different approaches. Applied sciences, 10(18), 6469.
Cossa, A. E. (2024). O papel dos incentivos financeiros para a motivação dos recursos humanos: o caso da Empresa Ferro & Aҫo–Iron and Steel Mz, Lda, entre 2014 e 2020.
Dias, F. A., Hermosilla, J. L. G., Corvello, F. M., Barbalho, S. C. M., & da Silva, E. C. C. (2021). Aplicação do Overall Equipment Effectiveness (OEE) em uma indústria do ramo alimentício localizada no Interior do Estado de São Paulo. Brazilian Journal of Development, 7(12), 121344-121361.
Divimec. (n.d.). Linha de corte longitudinal. https://divimec.com.br/linha-de-corte-longitudinal/
Franciosi, C., Di Pasquale, V., Iannone, R., & Miranda, S. (2021). Multi-stakeholder perspectives on indicators for sustainable maintenance performance in production contexts: an exploratory study. Journal of Quality in Maintenance Engineering, 27(2), 308-330.
Garcia, E. F. (2025). REVISÃO BIBLIOMÉTRICA SOBRE: BRAINSTORMING. Revista Destaques Acadêmicos, 17(1).
Garza‐Reyes, J. A., Eldridge, S., Barber, K. D., & Soriano‐Meier, H. (2010). Overall equipment effectiveness (OEE) and process capability (PC) measures: A relationship analysis. International Journal of Quality & Reliability Management, 27(1), 48-62.
Gil, A. C. (2002). Como elaborar projetos de pesquisa (Vol. 4, p. 175). São Paulo: Atlas.
Hansen, R. C. (2006). Eficiência global dos equipamentos: uma poderosa ferramenta de produção/manutenção para o aumento dos lucros. Porto Bookman, Alegre.
Hull. C. L. (1932). The goal-gradient hypothesis and maze learning. Psychological Review, 39-1,25-43
Instituto Aço Brasil. (2025). Estatísticas da indústria do aço: Steel statistics, 1º trimestre 2025. https://www.acobrasil.org.br/site/publicacoes/
Instituto Brasileiro de Mineração. (2025). Dados IBRAM. https://ibram.org.br/publicacoes/dados-ibram/.
Ishikawa, K. (1976). Guide to quality control (Tradução: Asian Productivity Organization). Asian Productivity Organization.
Kaczmarczyk, J. (2019). Modelling of guillotine cutting of a cold-rolled steel sheet. Materials, 12(18), 2954.
Knop, K., & Mikulová, P. (2019). Evaluation of the level of work safety, advancement and efficiency of the use of machines and devices on labelling and packing line and an attempt to compare the results using the modified McKinsey matrix. System Safety: Human-Technical Facility-Environment, 1(1), 189-196.
Ladeira, M. B., Resende, P. T. V. D., Oliveira, M. P. V. D., McCormack, K., Sousa, P. R. D., & Ferreira, R. L. (2012). Gestão de processos, indicadores analíticos e impactos sobre o desempenho competitivo em grandes e médias empresas brasileiras dos setores da indústria e de serviços. Gestão & Produção, 19, 389-404.
Lima, G. R. G., Sousa, C. J., & Arese, C. M. (2020, outubro 20–23). Aplicação da metodologia DMAIC para aumento de eficiência produtiva em uma fábrica de chapas de aço [Trabalho apresentado em congresso]. XL Encontro Nacional de Engenharia de Produção, Foz do Iguaçu, Paraná, Brasil.
Lucantoni, L., Antomarioni, S., Ciarapica, F. E., & Bevilacqua, M. (2024). A rule-based machine learning methodology for the proactive improvement of OEE: A real case study. International Journal of Quality & Reliability Management, 41(5), 1356-1376.
Kivetz, R., Urminsky, O., & Zheng, Y. (2006). The goal-gradient hypothesis resurrected: Purchase acceleration, illusionary goal progress, and customer retention. Journal of marketing research, 43(1), 39-58.
Martins, P. G., & Laugeni, F. P. (2015). Administração da produção (3ª ed.). Saraiva.
Mineiro, M. (2020). Pesquisa de survey e amostragem: aportes teóricos elementares. Revista de Estudos em Educação e Diversidade-REED, 1(2), 284-306.
Mohan, T. R., Roselyn, J. P., Uthra, R. A., Devaraj, D., & Umachandran, K. (2021). Intelligent machine learning based total productive maintenance approach for achieving zero downtime in industrial machinery. Computers & Industrial Engineering, 157, 107267.
Mncwango, B., & Mdunge, Z. L. (2025). Unraveling the root causes of low overall equipment effectiveness in the kit packing department: A define–measure–analyze–improve–control approach. Processes, 13(3), 757.
Mwafufyomwenyo, A. T., & Ndeunyema, D. N. N. (2025). A importância da inserção de sistemas de informação para a gestão do conhecimento e tomada de decisão em microempresas. Revista Contemporânea, 5(4), e7906-e7906.
Nakajima, S. (1988). Introduction to TPM: total productive maintenance.(Translation). Productivity Press, Inc., 1988,, 129.
Negro, J. C., do Prado, R. M., & Neto, J. M. F. A. (2020). A ferramenta OEE como auxílio para melhorias em uma indústria de autopeças: estudo de caso. Prospectus (ISSN: 2674-8576), 2(2).
Parida, A., Kumar, U., Galar, D., & Stenström, C. (2015). Performance measurement and management for maintenance: a literature review. Journal of Quality in Maintenance Engineering, 21(1), 2-33.
Possatti, J. B. (2023). Estudo das causas do defeito de forma da bobina de aço SAE-1010 após corte longitudinal.
Rasheed, R., & Rasheed, S. (2016). Advancement of Overall Equipment Effectiveness (OEE) in Machining Process Industry. International Journal For Research In Electronics & Electrical Engineering, 2(8), 01–14. https://doi.org/10.53555/eee.v2i8.390.
Ribeiro, I. M., dos Santos Salve, A., Ji, C. M., Ferreira, L. A. F., & da Hora, H. R. M. (2019). Indicador OEE e ferramentas da qualidade: uma aplicação integrada no processo de destilação de uma indústria de biotecnologia. Exacta, 17(2), 165-184.
Sancheta, L. N., & de Cassia Feroni, R. (2021). Aplicação integrada da OEE com ferramentas da qualidade a uma frota de equipamentos de movimentação de resíduos industriais. Brazilian Journal of Production Engineering, 7(5), 216-229.
Santos, A., & Santos, M. J. (2007). Utilização do indicador de eficácia global de equipamentos (OEE) na gestão de melhoria contínua do sistema de manufatura-um estudo de caso. XXVII Encontro Nacional de Engenharia de Produção, Foz do Iguaçu, 1.
Santos, R. G., Duque, T. O., Rezende, B. A., & Costa, M. F. (2020). Redução do tempo de setup e cálculo de desempenho na etapa de blistagem em uma empresa do setor farmacêutico. Revista Gestão Industrial, 16(2).
Sebrae. (2023). Geração de ideias com brainstorming. https://sebrae.com.br/Sebrae/Portal%20Sebrae/Arquivos/ebook_serae_geracao-de-ideias-com-brainstorming.pdf.
Slack, N., Brandon-Jones, A., & Burgess, N. (2023). Administração da produção [Ebook]. Atlas. https://integrada.minhabiblioteca.com.br/#/books/9786559775187.
Sousa, J. M., & Correr, I. (2019). Benefícios da Implantação do OEE (Overall Equipment Effectiveness) em uma linha de produção de uma empresa metalúrgica.
Suki, N. S., Bakar, E. A., Ansari, E. I., & Akhtar, M. N. (2020). Single minute exchange die approach for optimising setup time in labelling printing company. Journal of Engineering Science, 16(2), 35-56.
Tau, A. L., Edoun, E. I., Mbohwa, C., & Pradhan, A. (2023). Improvement of overall equipment effectiveness through planned equipment maintenance: A case study. Bus. Manag. Rev, 14(3), 54-65.
Tenório, R. S., Júnior, J. M. R., & Neto, J. M. A. (2024). Eficácia da Utilização do OEE Como Indicador de Gestão da Qualidade no Impacto do Tempo de Setup: Revisão Integrativa. Prospectus (ISSN: 2674-8576), 6(1), 616-641.
Tsarouhas, P. H. (2015). Evaluation of maintenance management through the overall equipment effectiveness of a yogurt production line in a medium-sized Italian company. International Journal of Productivity and Quality Management, 16(3), 298-311.
Downloads
Publicado
Edição
Seção
Licença
Copyright (c) 2025 Mendonça, A. C. de, Bagni, O. B., Feroni, R. de C., & Demonel, W.
Este trabalho está licenciado sob uma licença Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Todos os trabalhos publicados na Brazilian Journal of Production Engineering (BJPE) estão licenciados sob a Creative Commons Atribuição 4.0 Internacional (CC BY 4.0).
Isso significa que:
-
Qualquer pessoa pode copiar, distribuir, exibir, adaptar, remixar e até utilizar comercialmente os conteúdos publicados na revista;
-
Desde que sejam atribuídos os devidos créditos aos autores e à BJPE como fonte original;
-
Não é exigida permissão adicional para reutilização, desde que respeitados os termos da licença.
Esta política está em conformidade com os princípios do acesso aberto, promovendo a ampla disseminação do conhecimento científico.
2.png)
