Optimización de los cambios rápidos de herramientas: la metodología SMED en la industria de productos dentales
- Autores/as
-
-
Henrique Granado de Souza
Universidade Estadual de Maringá - UEM
Autor/a
-
Autor/a
-
- Palabras clave:
- smed, cambio rápido de herramientas, industria dental
- Resumen
-
Ante los retos del mercado globalizado, la optimización de los procesos productivos se vuelve crucial. Desarrollado por Shigeo Shingo, SMED se destaca por reducir el tiempo de configuración en máquinas industriales. Esta investigación se centra en la eficiencia operativa, especialmente en la reducción del tiempo de preparación, identificándolo como un punto crítico para la empresa de productos dentales. El estudio implicó la recopilación de datos sobre el proceso de instalación, destacando el desmontaje, la limpieza y el montaje de la máquina. SMED adoptó la separación de actividades, la eliminación de no esenciales y la estandarización. Las propuestas incluyeron adelantar la limpieza e involucrar a dos operadores. La estandarización se produjo a través de procedimientos operativos estándar (SOP) y gestión visual. Las capacitaciones garantizaron la comprensión y la adherencia. Los resultados mostraron una reducción significativa de más de tres horas en el tiempo de preparación, generando ahorros en horas de producción y aumento de la eficiencia. El estudio destaca la importancia del SMED en la mejora de los procesos industriales, destacando beneficios como la reducción de costes, el aumento de la capacidad de producción y la flexibilidad. La implementación exitosa demostró ganancias tangibles en eficiencia y productividad.
- Biografía del autor/a
- Referencias
-
Consulenza, E. (1999). Manual de Redução de Setup, São Paulo, Efeso.
Freitas, R. R., Zatta, F. N., Mattos, A. L., Chévez Pozo, O. V., & Gonçalves, W. (2017). Análise de fatores críticos de sucesso para implantação da total productive maintenance (TPM) em organizações industriais. Brazilian Journal of Production Engineering, 3(1), 35-47. Recuperado de https://periodicos.ufes.br/bjpe/article/view/v3n1_04
Hirano, H. (1998). 5S for operators: 5 pillars of the visual workplace. Productivity Press.
Liker, J. K. (2004T). he Toyota Way: 14 Management Principles from the World's Greatest Manufacturer. McGraw-Hill Education.
Leote, M. M. & Pacheco, D. A. J. (2014). Como a Troca Rápida de Ferramentas contribui para a produtividade de Células de Manufatura? Espacios, 35(6), 8. Recuperado de https://www.revistaespacios.com/a14v35n06/14350608.html
Ohno, T. (1997). O Sistema Toyota de Produção: além da produção em larga escala. Porto Alegre: Bookman.
Shingo, S. (1985). A Revolution in Manufacturing: The SMED System. Productivity Press.
Womack, J. P., et al. (2019). Lean Thinking: Banish Waste and Create Wealth in Your Corporation. Simon and Schuster.
Womack, J. P., Jones, D. T., & Roos, D. (1990). A Máquina que Mudou o Mundo: Os Princípios do Sistema Toyota de Produção. Rio de Janeiro: Campus.
- Cover Image
-
- Descargas
- Publicado
- 2025-03-27
- Sección
- INGENIERÍA DE OPERACIONES Y PROCESOS DE PRODUCCIÓN
- Licencia
-
Derechos de autor 2025 Henrique Granado de Souza, Karoline Guedes (Autor)

Esta obra está bajo una licencia internacional Creative Commons Atribución 4.0.
Todas las obras publicadas en la Revista Brasileña de Ingeniería de Producción (BJPE) están bajo la licencia Creative Commons Atribución 4.0 Internacional (CC BY 4.0). Esto significa que: Cualquier persona puede copiar, distribuir, exhibir, adaptar, remezclar e incluso utilizar comercialmente el contenido publicado en la revista; Siempre que se reconozca debidamente a los autores y a BJPE como fuente original; No se requiere permiso adicional para la reutilización, siempre que se respeten los términos de la licencia. Esta política cumple con los principios de acceso abierto, promoviendo la amplia difusión del conocimiento científico. 🔗 Haga clic aquí para acceder a la licencia completa.


2.png)







































