Análise de Disponibilidade e Confiabilidade em Separadores Magnéticos em prol da Melhoria Contínua
DOI:
https://doi.org/10.47456/bjpe.v9i4.41897Palavras-chave:
Disponibilidade, Confiabilidade, FMEAResumo
Devido à necessidade de melhoria contínua em busca da redução de falhas em separadores magnéticos no processo de concentração de uma mineração, foi realizada uma análise de disponibilidade e confiabilidade nesses equipamentos (SM-A, SM-B, SM-C e SM-D). Diante disso, o método de pesquisa foi o estudo de caso descritivo, o qual consistiu em realizar análises quantitativas dos indicadores de manutenção. Além disso, foram utilizadas as ferramentas Diagrama de Pareto e FMEA para as tomadas de decisões mais assertivas. Sendo assim, foram calculados os indicadores MTTR, MTBF e Disponibilidade no período de janeiro de 2021 a janeiro de 2023, em que se encontraram valores de disponibilidade referentes a 98,03% para o SM-A, 95,95% para o SM-B, 97,31% para o SM-C e 98,73% para o SM-D. Com o auxílio do software ProConf2000, foi modelada a distribuição Weibull para o cálculo da confiabilidade para uma missão de 360 horas, no qual se obteve valores de 37,26%, 31,40%, 43,13% e 38,81%, respectivamente, para cada equipamento. Por fim, foi realizado o Diagrama de Pareto e discutido as principais falhas encontradas por meio do FMEA. Sendo assim, espera-se que este estudo contribua para as análises dos indicadores de manutenção no intuito de reduzir as falhas dos equipamentos.
Downloads
Referências
Andrade, J. J. O. (2011). Emprego da Confiabilidade na Gestão Estratégia da Manutenção: Estudos de Caso. Simpósio Internacional de Confiabilidade, 1-11. Recuperado de https://www.yumpu.com/pt/document/read/12825192/simposio-internacional-de-confiabilidade-fortaleza-2011
ABNT. (1994). NBR 5462: Confiabilidade e mantenabilidade. ABNT.
Azevedo, R. V., Ferreira, R. J., Furtado, P. A. A., Moura, M. C., & Droguett, H. L. (2012). Diagrama de Blocos e Processos de Renovação Generalizados para Modelagem de Bancos de Dados de Confiabilidade. Simpósio Brasileiro de Pesquisa Operacional, 2901-2912. Recuperado de http://ws2.din.uem.br/~ademir/sbpo/sbpo2012/pdf/arq0414.pdf.
Branco Filho, G. (2008). A organização, o planejamento e o controle da manutenção. Ciência Moderna.
Brand, F. A., Dalmolin, C., Júnior, X. L. T., & Pachekoski, W. M. (2013). Avaliação da metodologia FMEA como ferramenta para reduzir impactos ambientais no processo manutenção industrial. Revista Eletrônica em Gestão, Educação e Tecnologia Ambiental, 2081-2090. Recuperado de https://periodicos.ufsm.br/index.php/reget/article/view/7447 DOI: https://doi.org/10.5902/223611707447
Brandão, M. O. & Resende A. P. C., de. (2018). Modelagem dos dados de falhas de um pasteurizador de garrafas de cerveja. Revista de Engenharia e Tecnologia, 10(2), 172-181. Recuperado de https://revistas.uepg.br/index.php/ret/article/view/11902
Cerveira, D. S. & Sellitto, M. A. (2015). Manutenção centrada em confiabilidade (MCC): análise quantitativa de um forno elétrico a indução. Revista Produção Online, 15(2), 405-432. Recuperado de https://producaoonline.org.br/rpo/article/view/1615/1266 DOI: https://doi.org/10.14488/1676-1901.v15i2.1615
Fogliatto, F. & Ribeiro, J. (2009). Confiabilidade e manutenção industrial. Belo Horizonte: Elsevier.
FRITSCH, C. & Ribeiro, J. (1998). PROCONF: um software orientado para análises de confiabilidade. Encontro Nacional de Engenharia de Produção, 18. Recuperado de https://abepro.org.br/biblioteca/enegep1998_art234.pdf
Gil, A. C. (2002). Como elaborar projetos de pesquisa. São Paulo: Atlas.
Gomes, M. C., Resende, A. P. C., de. & Costa, T. F. (2018). Análise de indicadores de desempenho da manutenção de um moinho de bolas. Revista Thema, 15(3), 1089-1103. Recuperado de https://periodicos.ifsul.edu.br/index.php/thema/article/view/910/877 DOI: https://doi.org/10.15536/thema.15.2018.1089-1103.910
Imam, S. F., Raza, J., & Ratnayake, R. C. (2013). World Class Maintenance (WCM): Measurable indicators creating opportunities for the Norwegian Oil and Gas industry. In 2013 IEEE International Conference on Industrial Engineering and Engineering Management, 1479-1483. Recuperado de https://ieeexplore.ieee.org/document/6962656 DOI: https://doi.org/10.1109/IEEM.2013.6962656
Kardec, A. & Nascif. J. (2009). Manutenção: função estratégica. Rio de Janeiro: Qualitymark: Petrobrás.
Lafraia, J. R. B. (2001). Manual de Confiabilidade, Mantenabilidade e Disponibilidade. Qualitymark Editora Ltda.
Mengue, D. C. & Sellitto, M. A. (2013). Estratégia de manutenção baseada em funções de confiabilidade para uma bomba centrífuga petrolífera. Revista Produção Online, 13(2), 759-783. Recuperado de https://producaoonline.org.br/rpo/article/view/1341/1032 DOI: https://doi.org/10.14488/1676-1901.v13i2.1341
Moreno, R. S., Rodríguez, E. F., Cruz, I. L., Aguilar, A. B. (2017). Confiabilidad y Análisis de Fallas utilizando la Distribución Weibull. Congresso Internacional de Investigación em Ciencias Básicasy Agronómicas, 5-16. Recuperado de https://dicea.chapingo.mx/wp-content/uploads/2018/05/MEMORIA_MESA_1A_CONGRESO2017.pdf
Moubray, J. (2000). Manutenção Centrada em Confiabilidade. São Paulo: Aladon Ltds.
Netto, A.P. (2018). Manutenção Industrial. Indaial.
Paschoal, D. R., Mendonça, M. A., Morais, R. D., Gitahy, P. F., & Lemos, M. A. (2009). Disponibilidade e confiabilidade: aplicação da gestão da manutenção na busca de maior competitividade. Revista da Engenharia de Instalações no mar da FSMA, 1-14. Recuperado de http://fsma.edu.br/EP/Artigos/REV_ENG_3_artigo_3.pdf
Pereira, M. J. (2011). Engenharia de manutenção: teoria e prática. Rio de Janeiro: Ciência Moderna.
Prodanov, C. C. & Freitas, E. C. (2013). Metodologia do trabalho científico: métodos e técnicas da pesquisa e do trabalho acadêmico. Editora Feevale. Recuperado de https://www.feevale.br/institucional/editora-feeva
le/metodologia-do-trabalho-cientifico---2-edicao
Santos, B. L. P., Campos, M. S., Viana, F. D. F., Freitas, D. M., & Silva, A. L. (2022). Aplicação da engenharia da confiabilidade na manutenção de sistemas reparáveis: uma revisão sistemática da literatura. XLII Encontro Nacional de Engenharia de Produção. DOI: https://doi.org/10.14488/ENEGEP2022_TN_WPG_385_1911_43495
Seleme, R. & Stadler, H. (2010). Controle da Qualidade – As Ferramentas Essenciais. Curitiba – Pr: Xibpex.
Selltiz, C., Wrightsman, L. S., & Cook, S. W. (1965). Métodos de pesquisa das relações sociais. São Paulo: Herder.
Silva, G. E. S. D. (2018). Estudo dos indicadores MTBF (tempo médio entre falhas) e MTTR (tempo médio para reparo) aplicado em processos produtivos. Recuperado de http://repositorio.unitau.br/jspui/bitstream/20.500.11874/4823/1/Gleiton%20Eder%20Sanches%20da%
Silva.pdf
Soeiro, M. D. A., Olivio, A., & Lucato, A. V. R. (2017). Gestão da manutenção. Londrina: Editora e Distribuidora Educacional SA.
Viana, H. R. G. (2002). PCM – Planejamento e Controle da Manutenção. Qualitymark Editora Ltda.
Yin, R. K. (2015). Estudo de caso: planejamento e métodos. 5 ed. Porto Alegre: Bookman.
Downloads
Publicado
Como Citar
Edição
Seção
Licença
Copyright (c) 2023 Brazilian Journal of Production Engineering
Este trabalho está licenciado sob uma licença Creative Commons Attribution-NonCommercial-ShareAlike 4.0 International License.
Atribuição 4.0 internacional CC BY 4.0 Deed
Esta licença permite que outros remixem, adaptem e desenvolvam seu trabalho não comercialmente, contanto que eles creditem a você e licenciem suas novas criações sob os mesmos termos.