Aplicación del ciclo DMAIC para la reducción de costos en una industria manufacturera de pañales desechables

Autores/as

DOI:

https://doi.org/10.47456/bjpe.v10i2.44292

Palabras clave:

Six Sigma, ciclo DMAIC, mejora de processos, reducción de costos

Resumen

El presente trabajo es un estudio de caso que aplica DMAIC en una industria de fabricación de pañales desechables con el objetivo de identificar residuos y proponer soluciones. El trabajo se dividió en cinco etapas (Definir, Medir, Analizar, Mejorar y Controlar) e identifica inicialmente el consumo excesivo de dos componentes de los pañales infantiles. Luego realiza una investigación y análisis del proceso productivo para descubrir las causas de este problema, crea un plan de acción, realiza acciones de mejora y valida la efectividad de las acciones para reducir los impactos ambientales y financieros del problema. Los resultados muestran una reducción de costos anual estimada de aproximadamente R$ 570.000,00, lograda sin necesidad de inversión. Finalmente, crea métodos de control para asegurar los beneficios de las mejoras implementadas.

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Biografía del autor/a

Pedro Eduardo Cassanti de Carvalho, Universidade Federal do Triângulo Mineiro - UFTM

Ingeniero de Producción egresado de la Universidad Federal del Triângulo Mineiro; Experiencia en metodologías de mejora de procesos.

Douglas Miranda, Universidade Federal do Triângulo Mineiro - UFTM

Engenheiro Mecatrônico pela UNICAMP, com mestrado e doutorado em Engenharia de Produção pela UFMG. Atuou no setor privado de 2004 a 2016 na área de Melhoria de Processos. Desde 2019 é professor na UFTM, atuando na área de Engenharia de Produção, predominantemente em Pesquisa Operacional (Heurísticas e Metaheurísticas), Engenharia da Qualidade, Ciência de Dados e Metodologias de Inovação Tecnológica.

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Publicado

2024-06-10

Cómo citar

Carvalho, P. E. C. de, & Miranda, D. (2024). Aplicación del ciclo DMAIC para la reducción de costos en una industria manufacturera de pañales desechables. Brazilian Journal of Production Engineering, 10(2), 275–295. https://doi.org/10.47456/bjpe.v10i2.44292