Improvement of productive efficiency of a production line: a case study in a medical products industry

Authors

  • Larissa Amorin Faculdade Calafiori
  • Thales Volpe Rodrigues Universidade Tecnológica Federal do Paraná - UTFPR http://orcid.org/0000-0002-6102-3404
  • José Ferreira da Silva Junior Universidade do estado de Minas Gerais, UEMG

DOI:

https://doi.org/10.47456/bjpe.v6i7.33081

Keywords:

Efficiency; Productivity; Layout; Process Improvement; Physical Arrangements.

Abstract

Competitiveness in the various industrial segments has encouraged organizations to develop ways to make their operations and production processes more and more efficient and with greater productivity. With this, the companies look for characteristics that allow to have good results in relation to the competition. Thus, this study presents concepts about the application of tools, adequacy of layout and techniques for solving problems, improving the productive efficiency in a production line, ensuring the increase of quality and production by the productivity index and reduction of waste, in a medical products industry. The methodology for the application of process improvement tools was divided into stages, starting with the definition of a theoretical conceptual framework, followed by case planning, pilot testing, data collection, data analysis and reporting. The main results obtained with these changes, we can highlight the reduction of process time by approximately 17%, the improvement in resource allocation, the increase in productivity by approximately 20%. Line balancing also reduced employee idleness, due to the distribution of work activities, without accumulating intermediate stocks and with fewer employees per cell. In addition to improving production availability and reducing unplanned downtime. Thus, the work contributes to the generation of positive results to the process, allowing productivity gains and cost reductions with the optimization of the indicators, allowing the potentializing the results with the continued application of the tools.

Downloads

Download data is not yet available.

Author Biographies

Larissa Amorin, Faculdade Calafiori

Bachelor in Production Engineering

Thales Volpe Rodrigues, Universidade Tecnológica Federal do Paraná - UTFPR

Engenheiro de Produção, pela Universidade Estadual de Minas Gerais, UEMG, Passos, (Conclusão 2018). Especialização em Engenharia de Produção, pela Faculdade Única de Ipatinga, FUNIP (Conclusão em 2019), Mestrado em andamento pela Universidade Tecnológica Federal do Paraná UTFPR - Ponta Grossa. Atua na área de gestão de planejamento e controle de produção (PCP). Com experiência nas áreas de Compras, Custos, Logística, Qualidade, Planejamento e controle de manutenção (PCM), Melhoria de processos e Gestão de Projetos. Realização de consultorias em São Sebastião do Paraíso e região, nas áreas de custos, melhoria de processos, reestruturação e adequação de layout, entre outros.

José Ferreira da Silva Junior, Universidade do estado de Minas Gerais, UEMG

Master in Production Engineering from Unifei with scholarship provided by CAPES; specialist in Management in Engineering and Industrial Logistics by Unifran; specialist in Engineering and Innovation from Centro Universitário Uniseb; degree in Production Engineering from the University of Franca (UNIFRAN). Currently designated professor at the State University of Minas Gerais (UEMG) Passos unit in the Production Engineering course and contracted professor at Calafiori College in the Production Engineering and Administration courses. Researcher in the areas of Discrete Event Simulation and ludic learning with building blocks for higher education. I work in the areas of PCP, Project Management and Process Management, industrial organization, industrial costs, process and fault mapping, computer simulation, implementation and maintenance of ERP's, implementation and maintenance of lean production tools and improvement of productive layout.

References

Albertin, M. R., & Pontes, H. L. J. (2016). Gestão de processos e técnicas de produção enxuta. Curitiba: Editora Intersaberes.

Amolaro, C. L. (2019). Aplicação da metodologia SMED num processo de estampagem. Tese (Doutorado em Engenharia de Produção). Instituto Politécnico de Bragança. Bragança.

Antunes, J. (2009). Sistemas de produção: conceitos e práticas para projetos e gestão da produção enxuta. [s.l.] São Paulo, Bookman Editora.

Bruno. (2015). 10 coisas sobre competitividade que você ainda não sabe. Disponível em: <http://www.institutophd.com.br/blog/10-coisas-sobre-competitividade-que-voce-ainda-nao-sabe/> Acesso em: 10 de janeiro de 2020.

Chiarini, A., Baccarani, C., & Mascherpa, V. (2018). Lean production, Toyota Production System and Kaizen philosophy. The TQM Journal, v. 1.

Colet. (2019). Layout industrial: análise para maior eficiência e produtividade. Disponível em: https://coletsistemas.com.br/layout-industrial-analise-para-maior-eficiencia-e-produtividade/. Acesso em: 12 de fevereiro de 2020.

Curi, P. C. (s/d). Tudo sobre produtividade e como ser mais produtivo no trabalho. Disponível em: https://rockcontent.com/blog/produtividade/. Acesso: 22 de janeiro de 2020.

D’agostini, M., Sartor, R. M., Tisott, P. B., Tondolo, V. A. G., & Camargo, M. E. (2014). Escolha do Arranjo Físico de Produção: O Caso da Metalices Indústria Metalmecânica. Revista Alcance, 21(2), 369-394.

Danno, C. H., Lemes, R. B., De Oliveira Guinossi, L. G. (2019). Ações para diminuição do indicador absenteísmo em unidades de internação, um relato de experiência. Revista Ciência & Saberes-Facema, 4(2), 1128–1133.

Dataviva, (2017). Fabricação de Instrumentos e Materiais para Uso Médico em São Sebastião do Paraíso. Disponível em: http://dataviva.info/pt/location/4mg070812. Acesso: 15/05/2020

Dugosh, K. L., Paulus, P. B., Roland, E. J., & Yang, H. C. (2000). Cognitive stimulation in brainstorming. Journal of personality and social psychology, 79(5), 722.

Fogliatto, F. S. R. (2009). Manutenção Industrial. Rio de Janeiro. Elsevier Editora.

Garau, C., & Pavan, V. M. (2018). Evaluating urban quality: indicators and assessment tools for smart sustainable cities. Sustainability, 10(3), p. 575.

Gemba Produzzi. Você sabe o que é lean? (2018). Disponível em: https://produzzi.com/o-que-e-lean/. Acesso em: 07/05/2020

Gil, A. C. (2008). Métodos e técnicas de pesquisa social. 6. ed. São Paulo: Editora Atlas SA.

Ibc Coaching, (2018). Como entender e aplicar o conceito de eficiência, eficácia e efetividade na minha empresa. Disponível em: https://www.ibccoaching.com.br/portal/ como-entender-e-aplicar-o-conceito-de-eficiencia-eficacia-e-efetividade-na-minha-empresa/. Acesso em: 18 de janeiro de 2020.

Kikolski, M., & Ko, C. (2018). Facility layout design–review of current research directions. Engineering Management in Production and Services, 10(3),70-79.

Lean Enterprise Institute, I. (2019). Heijunka. Disponível em: https://www.lean.org/lexicon/heijunka. Acesso em: 17 de abril de 2020

Liu, C., Su, K., & Uang, S. (2019). The effects of layout types and spatial information display types on presence and spatial identification for the elderly in the 3D virtual art gallery. Journal of Ambient Intelligence and Humanized Computing, 10(9), 3439-3451.

Marconi, M. dE A., & Lakatos, E. M. (2003). Fundamentos de metodologia científica. São Paulo: Atlas.

Martins, P. G., & Laugeni, F. P. (2005). Administração da produção. São Paulo: Saraiva.

Miguel, P. A. C. (2007). Estudo de caso na engenharia de produção: estruturação e recomendações para sua condução. Production, 17(1), 216-229.

Miranda, D. (S/n). Os conceitos de “Tempo” na cronoanálise. Artigonal diretório de artigos gratuitos. Disponível em: http://www. artigos. com/artigos/engenharia/producao/osconceitosde-% 93tempo, 2009.

Moreira, D. A. (2008). Produção e Operações. São Paulo: Pioneira.

Ohno, T. (1997). O sistema Toyota de produção além da produção. São Paulo, Bookman.

Oliveira, C. L. P. A. (2009). Análise e controle da produção em empresa têxtil, através da cronoanálise. 46 f. Trabalho de conclusão de curso (Bacharel em Engenharia de Produção) Centro Universitário de Formiga – UNIFOR-MG, Formiga.

Oliveira, N. P., et al. (2019). Risk Management: The Differences Between North American and European Markets/Gerenciamento de riscos: as diferenças entre os mercados norte-americano e europeu. Brazilian Journal of Business, 1(4), 1592-1604.

Osborne, A. F. (1957). Applied imagination. New York, NY: Scribner.

Peinado, J., Graeml, A. R. (2007). Administração da produção. Operações industriais e de serviços. Curitiba: Unicenp.

Pinto, J. P. (2009). Pensamento Lean: A filosofia das organizações vencedoras. Lisboa: Lidel.

Radhakrishnan, N. S., Singh, H, & Southwick, F. S. (2019). Teaching novice clinicians how to reduce diagnostic waste and errors by applying the Toyota Production System. Diagnosis, 6(2), 179-185.

Rodrigues, T. V., De Jesus, R. G., & Oliveira, N. P. (2019). A Importância Do Gerenciamento De Projetos Para Pequenas E Médias Empresas. Gestão e Desenvolvimento em Revista, 5(1), 4-12.

Rodrigues, T. V., Queiroz, L. M. S., Sanjulião, L. R. K. A. F., & Santos Filho, V. H. (2020). Sustainability: floor waterproofing feasibility study and rainwater reuse in a textile industry: sustentabilidade: estudo de viabilidade de impermeabilização de pisos e reutilização de água de chuva em uma indústria têxtil. Brazilian Journal of Production Engineering, 122-134.

Rodrigues, T. V., Queiroz, L. M. S., Junior, J. D. S. F., Sanjulião, L. R. K. A. F., & Oliveira, N. P. (2020b). Simulation layout proposal in a brazilian textile industry: proposta de layout de simulação em uma indústria têxtil brasileira. Brazilian Journal of Production Engineering, 10-23.

Saad, N. M., Al-Ashaab, A., Shehab, E., & Maksimovic, M. (2013). A3 thinking approach to support problem solving in lean product and process development. In: Concurrent Engineering Approaches for Sustainable Product Development in a Multi-Disciplinary Environment. Springer, London. 871-882.

Santos, A. L. V., & Reis, R. R. (2019). A Importância do layout para as empresas. Revista Interface Technologic, 16(2), 157-168.

Santos, V. M. (2019). Ferramentas para solução de problemas. Disponível em: https://www.fm2s.com.br/ferramentas-para-solucao-de-problemas/. Acesso em: 20 de março de 2020.

Seixas, H. L. S. (2014). Análise de fluxo e redefinição do layout da área produtiva. 145 f. Dissertação (Mestrado em Engenharia de Produção) Universidade do Porto, Porto, Portugal.

Sharma, A. M., & Patricia, E. (2003). A máquina perfeita. São Paulo: Atlas.

Shingo, S. (1996). Toyota Production System: from the point of view of Production Engineering. Porto Alegre: Publisher Bookman.

Slack, N., Chambers, S., & Johnston, R. (2009). Administração da produção. São Paulo: Atlas.

Sobek II, D. K., & Jimmerson, C. (2004). A3 reports: tool for process improvement. In: IIE Annual Conference. Proceedings. Institute of Industrial and Systems Engineers (IISE). p. 1.

Sotsek, N. C., & Bonduelle, G. M. (2017). Melhorias em uma empresa de embalagens de madeira através da utilização da cronoanálise e rearranjo de layout. Floresta, 46(4), 519-530.

Toledo Jr, I. F. B., & Kuratomi, S. (1977). Cronoanálise base da racionalização, da produtividade da redução de custos. 3. ed. São Paulo: Itysho.

Turrioni, J. B., & Mello, C. H. P. (2012). Metodologia de pesquisa em engenharia de produção: estratégias, métodos e técnicas para condução de pesquisas quantitativas e qualitativas. Apostila do curso de Especialização em Qualidade e Produtividade. Universidade Federal de Itajubá, Itajubá, MG.

Downloads

Published

2020-11-25

How to Cite

Amorin, L., Rodrigues, T. V., & Silva Junior, J. F. da. (2020). Improvement of productive efficiency of a production line: a case study in a medical products industry. Brazilian Journal of Production Engineering, 6(7), 68–89. https://doi.org/10.47456/bjpe.v6i7.33081

Issue

Vol. 6 No. 7 (2020): Número Regular (Outubro - Dezembro)

Section

QUALITY ENGINEERING

License

Copyright (c) 2020 Brazilian Journal of Production Engineering - BJPE

Creative Commons License

This work is licensed under a Creative Commons Attribution-NonCommercial-ShareAlike 4.0 International License.

Atribuição-NãoComercial-CompartilhaIgual
CC BY-NC-SA

This license lets others remix, adapt, and build upon your work non-commercially, as long as they credit you and license their new creations under the identical terms.

Most read articles by the same author(s)