Melhoria do processo de fresamento de dentes de engrenagem: estudo de caso em uma pequena empresa

Autores

DOI:

https://doi.org/10.47456/bjpe.v9i2.39929

Palavras-chave:

Métodos de usinagem, centro de usinagem vertical, ferramentas de corte

Resumo

O aumento da competitividade e a busca pela eficiência levam as empresas a otimizar seus processos de produção, incluindo a usinagem, que é amplamente utilizada na indústria. Este estudo focou na melhoria do processo de fresamento de dentes de engrenagem em uma pequena empresa com o objetivo de aumentar a produtividade. Para atingir esse objetivo, foram estabelecidos objetivos específicos, como mapear o tempo do processo atual, avaliar a vida útil da ferramenta utilizada, realizar testes práticos com uma nova proposta de ferramenta e analisar os resultados. O estudo foi baseado em uma pesquisa bibliográfica sobre melhorias no processo de usinagem e ferramentas de corte e estudo de caso utilizando estratégias de usinagem, mapeamento de tempos e vida útil da ferramenta antes e depois da implementação de medidas de melhoria. Os resultados de testes realizados demostraram a eficácia das ações realizadas, como aumento da capacidade produtiva e eficiência da empresa, destacando como fator importante a seleção adequada de ferramentas de corte e parâmetros de usinagem para garantir a qualidade do processo de usinagem. Foram sugeridas a continuação do trabalho em outras máquinas da empresa. Este estudo demonstrou que a otimização do processo de usinagem pode trazer melhorias competitivas para a empresas.

Downloads

Não há dados estatísticos.

Biografia do Autor

Marco Aurélio Feriotti, CENTRO ESTADUAL DE EDUCAÇÃO TÉCNOLOGICA PAULA SOUZA(CEETEPS)

Possui graduação Tecnólogo em Gestão da Produção Industrial pela Faculdade de Tecnologia de Guarulhos - SP (2021). Tem experiência na área de Engenharia de Produção, com ênfase em Engenharia de Produção. É Diretor/Sócio da Empresa Feriotti Ferramentaria & Usinagem Ltda desde junho1990. Possui experiência profissional de 40 anos no setor de Ferramentaria de Moldes de Injeção para Termoplásticos e Termofixos. Monitor de AutoCad no curso de Gestão da Produção Industrial da Faculdade de Tecnologia de São Paulo: FATEC/ Guarulhos. Foi instrutor de Mecânica Aplicada no curso de Mecânica Geral II na Escola Senai Hermenegildo Campos de Almeida em Guarulhos/ SP por 2 anos . Participou de Treinamento SAP Professional 4.0 ministrado pela MDL Consulting. Formação Yellow Belt Lean Six Sigma pela Faculdade de Tecnologia de São Paulo: FATEC/ Guarulhos. Formação em Big Data pela Data Science Academy. Formação em Inteligencia Artificial pela Data Science Academy. Formação em Power BI-Saindo do zero. Formação em Ciência de Dados 3.0 pela Data Science Academy. Formação em Manufatura Híbrida: Impressão 3D com Usinagem pela Escola de Engenharia de São Carlos (EESC). Cursando Mestrado Profissional em Gestão e Tecnologia em Sistemas Produtivos da Unidade de Pós-Graduação, Extensão e Pesquisa no Centro Estadual de Educação Tecnológica Paula Souza- CEETPS.

Eduardo Florêncio Lima Neto , FACULDADE DE TECNOLOGIA (FATEC-GUARULHOS)

Graduado Tecnologo em Gestão da Produção Industrial

Alexandre Formigoni , CENTRO ESTADUAL DE EDUCAÇÃO TÉCNOLOGICA PAULA SOUZA(CEETEPS)

Possui Graduação em Engenharia de Produção Mecânica pela Universidade Paulista (1994); Especialista em Logística Empresarial pela Universidade Mackenzie; Mestrado e Doutorado em Engenharia de Produção pela Universidade Paulista. Trabalhou como Professor Pesquisador no Programa de Pós Graduação Mestrado Profissional em Administração em Governança Corporativa na FMU, com a linha de Métodos Quantitativos. Atualmente é Professor III-D das FATEC da Zona Leste e FATEC Guarulhos - SP, e Professor do Programa de Pós Graduação em Gestão e Tecnologia em Sistemas Produtivos do CEETEPS, atuando na linha de pesquisa de Operações e logística.

 

José Martino Neto , FACULDADE DE TECNOLOGIA (FATEC-GUARULHOS)

Mestre em Gestão de Sistemas Produtivos pela Instituição Centro Paula Souza. Especialista em Logística Empresarial pela Universidade IMAM com extensão na Miami University, MBA pela Business School São Paulo com extensão pela University of Toronto. Graduação pela Faculdade de Engenharia da Fundação Armando Alvares Penteado. Experiencia na área de Engenharia de Produção, assim como na Gestão das áreas Industriais de Manufatura, Supply Chain, Logística e Engenharia de Processos. Caracteriza-se por ser um profissional com mais de 32 anos de experiencia em Empresas nacionais e multinacionais de médio e grande porte. Possui extensa experiencia e vivência na gestão de departamentos em diversos setores industriais e na transferência de tecnologia entre sites. Hábil em negociação entre atores internos e externos. Já exerceu as funções de Gerente de Manufatura, de Logística, de Engenharia e de Manutenção. Possui o domínio de três idiomas, inglês, francês e italiano. Atualmente é Coordenador do curso de Gestão da Produção Industrial da FATEC Guarulhos, bem como ministra a disciplina de Gestão da cadeia de Suprimentos e Tecnologia da Produção Industrial

Referências

Abdelrazek, A. H., Choudhury, I. A., Nukman, Y., & Kazi, S. N. (2020). Metal cutting lubricants and cutting tools: A review on the performance improvement and sustainability assessment. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 106(9), 4221-4245. https://doi.org/10.1007/s00170-019-04890-w DOI: https://doi.org/10.1007/s00170-019-04890-w

Barnes, R. M. (1968). Motion and Time Study: Design and Measurement of Work. Wiley.

Costa, A. M., Mattos, A. K. de M., Rodrigues, N. M., & Barboza, D. V. (2019). Aplicando a Modelagem de Processos de Negócio em uma Retificadora de Motores em Cabo Frio-RJ. Brazilian Journal of Production Engineering, 5(2), 130-142.

Diniz, A. E., Marcondes, F. C., & Coppini, N. L. (2014). Tecnologia da Usinagem dos Materiais. 8.

El-Hofy, H. (2018). Conventional and Nonconventional Processes, Third Edition (3oed). CRC Press. https://doi.org/10.1201/9780429443329 DOI: https://doi.org/10.1201/9780429443329

Ferraresi, D. (2018). Fundamentos da Usinagem dos Metais. Editora Blucher.

Gil, A. C. (2002). Como elaborar projetos de pesquisa (Vol. 4). Atlas São Paulo.

ISCAR. (2022). https://www.iscar.com/newarticles.aspx/lang/bz/newarticleid/4205

Klocke, F. (2011). Manufacturing Processes 1: Cutting. Springer Science & Business Media. DOI: https://doi.org/10.1007/978-3-642-11979-8

Knechtel, M. do R. (2014). Metodologia da pesquisa em educação: Uma abordagem teórico-prática dialogada. Curitiba: Intersaberes.

Lafin, P. (2018). Estudo comparativo de ferramentas do tipo alisadora e convencional no torneamento do aço AISI 1045. https://repositorio.ifsc.edu.br/handle/123456789/250

Machado, Á. R., Abrão, A. M., Coelho, R. T., Silva, M. B. da, & Ruffino, R. T. (2009). Teoria da usinagem dos materiais. https://repositorio.usp.br/item/002126508

Schnorrenberger, J. G. A., & Nunes, F. D. L. (2019). Eficiência de Equipamentos: Aplicação de uma Ferramenta para Medir o Desempenho de Equipamentos em uma Empresa Metalmecânica de Pequeno Porte no Sul do Brasil. Brazilian Journal of Production Engineering, 5(6), 86-107.

Silva, M. M., da. (2019). Melhoria do processo de usinagem em torno CNC com o auxílio do sistema Lean Manufacturing. https://bibliodigital.unijui.edu.br:8443/xmlui/handle/123456789/6040

Stoeterau, R. L. (2004). Introdução ao projeto de máquina-ferramentas modernas. Universidade Federal de Santa Catarina, 28.

Toenshoff, H. K., & Denkena, B. (2013). Basics of Cutting and Abrasive Processes. Springer Science & Business Media. DOI: https://doi.org/10.1007/978-3-642-33257-9

Yin, R. K. (2015). Planejamento e métodos (5o ed). Bookman Editora.

Downloads

Publicado

15.06.2023

Como Citar

Feriotti, M. A., Lima Neto , E. F., Formigoni , A., & Martino Neto , J. (2023). Melhoria do processo de fresamento de dentes de engrenagem: estudo de caso em uma pequena empresa . Brazilian Journal of Production Engineering, 9(2), 127–142. https://doi.org/10.47456/bjpe.v9i2.39929

Edição

v. 9 n. 2 (2023): Número Regular (Abril - Junho)

Seção

ENGENHARIA DE OPERAÇÕES E PROCESSOS DA PRODUÇÃO

Licença

Copyright (c) 2023 Brazilian Journal of Production Engineering

Creative Commons License

Este trabalho está licenciado sob uma licença Creative Commons Attribution-NonCommercial-ShareAlike 4.0 International License.

Atribuição 4.0 internacional CC BY 4.0 Deed

Esta licença permite que outros remixem, adaptem e desenvolvam seu trabalho não comercialmente, contanto que eles creditem a você e licenciem suas novas criações sob os mesmos termos.