Propuesta de mejora del proceso de corte en un matadero de aves: un estudio de caso en una industria de Espírito Santo

Autores/as

  • Flavio Lucio Santos de Carvalho Centro Universitário Salesiano - Unisales
  • Jackson Simon Christ Centro Universitário Salesiano - Unisales

DOI:

https://doi.org/10.47456/bjpe.v7i5.36975

Palabras clave:

VSM, proceso, pérdidas, mejora, eficiente

Resumen

La gran competitividad entre las organizaciones les hizo buscar formas más eficientes de aumentar su productividad y reducir sus pérdidas. Así, es fundamental conocer las actividades que agregan y no agregan valor al proceso y al producto. Igualmente importante es la implementación de la mejora de procesos y el aumento de costos e ingresos, eliminando o reduciendo las pérdidas de tareas. Por tanto, el estudio tiene como objetivo una propuesta de mejora en una determinada etapa del proceso de un matadero avícola. Para la investigación se recogieron datos del proceso productivo de la empresa evaluada. Con la aplicación de las siguientes herramientas: Value Stream Mapping-VSM y el Diagrama de Causa y Efecto, brindaron un mejor análisis del proceso, obteniendo así un diagnóstico de la situación real y actual. Por ello, se elaboró ​​la propuesta de mejora del proceso con el objetivo de reducir las mermas del filete de pechuga, producto que tiene uno de los valores de venta más altos, y una mejor eficiencia en el proceso productivo.

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Biografía del autor/a

Flavio Lucio Santos de Carvalho, Centro Universitário Salesiano - Unisales

Soy Licenciado en Ingeniería Metalúrgica por la Universidad Federal de Minas Gerais (1997), Licenciado en Grado Completo en Química, Matemática y Metalurgia Profesional por la Fundação de Educação para o Trabalho de Minas Gerais (1999), Magíster en Metalúrgico e Ingeniería de Minas de la Universidad Federal de Minas Gerais (2002 - énfasis en Ciencia de los Materiales - Recubrimientos Tribológicos Superficiales Cerámicos, Compuestos y Metálicos), posgrado en Matemáticas de la Faculdade de Nanuque (2014) y MBA en Educación Híbrida, Metodologías Activas y Gestión del Aprendizaje . En ArcelorMittal Tubarão, se desempeñó como especialista en Control Integrado de Calidad de Producto - chapa y bobina (2001~2008) y como especialista en Planificación y Control de Producción-PCP en Gestión de Pedidos de Producto en bobina (2008~2013), obteniendo así las experiencias en las áreas de Ingeniería Metalúrgica - Control Integrado de Calidad de Producto e Ingeniería de Producción - Gestión de Pedidos de Producto. Trabajó como profesor en el Instituto Federal de Educación, Ciencia y Tecnología de Espírito Santo (IFES - 2004~2006 y 2009~2014) y en la Faculdade do Centro Leste (UCL - 02/2008~06/2008) impartiendo materias de enseñanza superior cursos de Ingeniería Metalúrgica y Tecnología Metalúrgica, y Técnico en Metalurgia en ambas instituciones (siendo las disciplinas: Acero, Acero, Conformación Mecánica, Fundición y Soldadura). También se desempeñó como docente de Matemáticas y Química en instituciones educativas estatales para bachillerato (2013 ~ 2016). Actualmente es profesor de maestría en UNISALES - Centro Universitário Salesiano (2013) en las materias de: Ciencia de los Materiales, Resistencia de los Materiales, Química General Inorgánica y Tecnológica, Mecánica I, Planificación y Control de la Producción I, Procesos de Producción, Sistemas de Producción, Lean Manufacturing y Proyectos de Instalaciones de Producción para cursos de Ingeniería de Producción e Ingeniería Civil. Actuó como coordinador y asesor de proyectos interdisciplinarios en la carrera de Ingeniería Civil. Se desempeña como profesor coordinador y supervisor de proyectos integradores interdisciplinarios y profesor de proyectos TCC, ambos en la carrera de Ingeniería de Producción. (Texto proporcionado por el autor)

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Publicado

2021-12-16

Cómo citar

Carvalho, F. L. S. de, & Christ, J. S. (2021). Propuesta de mejora del proceso de corte en un matadero de aves: un estudio de caso en una industria de Espírito Santo. Brazilian Journal of Production Engineering, 7(5), 230–251. https://doi.org/10.47456/bjpe.v7i5.36975

Número

Sección

ENGENHARIA DE OPERAÇÕES E PROCESSOS DA PRODUÇÃO