Análisis de Disponibilidad y Confiabilidad de Separadores Magnéticos para Mejora Continua
DOI:
https://doi.org/10.47456/bjpe.v9i4.41897Palabras clave:
Disponibilidad, Confiabilidad, FMEAResumen
Debido a la necesidad de mejora continua para reducir fallas en separadores magnéticos en el proceso de concentración minera, se realizó un análisis de disponibilidad y confiabilidad de estos equipos (SM-A, SM-B, SM-C y SM-D). Por lo tanto, el método de investigación fue el estudio de caso descriptivo, el cual consistió en realizar análisis cuantitativos de los indicadores de mantenimiento. Además, se utilizaron las herramientas Diagrama de Pareto y FMEA para una toma de decisiones más asertiva. Por lo tanto, se calcularon los indicadores MTTR, MTBF y Disponibilidad de enero de 2021 a enero de 2023, en los que se encontraron valores de disponibilidad de 98,03% para SM-A, 95,95% para SM-B, 97,31% para SM-C y 98,73% para SM-D. Con ayuda del software ProConf2000 se modeló la distribución de Weibull para calcular la confiabilidad para una misión de 360 horas, la cual obtuvo valores de 37.26%, 31.40%, 43.13% y 38.81% respectivamente para cada equipo. Finalmente, se realizó el Diagrama de Pareto y se discutieron las principales fallas encontradas a través del FMEA. Por lo tanto, se espera que este estudio contribuya al análisis de indicadores de mantenimiento con el fin de reducir las fallas de los equipos.
Descargas
Referencias
Andrade, J. J. O. (2011). Emprego da Confiabilidade na Gestão Estratégia da Manutenção: Estudos de Caso. Simpósio Internacional de Confiabilidade, 1-11. Recuperado de https://www.yumpu.com/pt/document/read/12825192/simposio-internacional-de-confiabilidade-fortaleza-2011
ABNT. (1994). NBR 5462: Confiabilidade e mantenabilidade. ABNT.
Azevedo, R. V., Ferreira, R. J., Furtado, P. A. A., Moura, M. C., & Droguett, H. L. (2012). Diagrama de Blocos e Processos de Renovação Generalizados para Modelagem de Bancos de Dados de Confiabilidade. Simpósio Brasileiro de Pesquisa Operacional, 2901-2912. Recuperado de http://ws2.din.uem.br/~ademir/sbpo/sbpo2012/pdf/arq0414.pdf.
Branco Filho, G. (2008). A organização, o planejamento e o controle da manutenção. Ciência Moderna.
Brand, F. A., Dalmolin, C., Júnior, X. L. T., & Pachekoski, W. M. (2013). Avaliação da metodologia FMEA como ferramenta para reduzir impactos ambientais no processo manutenção industrial. Revista Eletrônica em Gestão, Educação e Tecnologia Ambiental, 2081-2090. Recuperado de https://periodicos.ufsm.br/index.php/reget/article/view/7447
Brandão, M. O. & Resende A. P. C., de. (2018). Modelagem dos dados de falhas de um pasteurizador de garrafas de cerveja. Revista de Engenharia e Tecnologia, 10(2), 172-181. Recuperado de https://revistas.uepg.br/index.php/ret/article/view/11902
Cerveira, D. S. & Sellitto, M. A. (2015). Manutenção centrada em confiabilidade (MCC): análise quantitativa de um forno elétrico a indução. Revista Produção Online, 15(2), 405-432. Recuperado de https://producaoonline.org.br/rpo/article/view/1615/1266
Fogliatto, F. & Ribeiro, J. (2009). Confiabilidade e manutenção industrial. Belo Horizonte: Elsevier.
FRITSCH, C. & Ribeiro, J. (1998). PROCONF: um software orientado para análises de confiabilidade. Encontro Nacional de Engenharia de Produção, 18. Recuperado de https://abepro.org.br/biblioteca/enegep1998_art234.pdf
Gil, A. C. (2002). Como elaborar projetos de pesquisa. São Paulo: Atlas.
Gomes, M. C., Resende, A. P. C., de. & Costa, T. F. (2018). Análise de indicadores de desempenho da manutenção de um moinho de bolas. Revista Thema, 15(3), 1089-1103. Recuperado de https://periodicos.ifsul.edu.br/index.php/thema/article/view/910/877
Imam, S. F., Raza, J., & Ratnayake, R. C. (2013). World Class Maintenance (WCM): Measurable indicators creating opportunities for the Norwegian Oil and Gas industry. In 2013 IEEE International Conference on Industrial Engineering and Engineering Management, 1479-1483. Recuperado de https://ieeexplore.ieee.org/document/6962656
Kardec, A. & Nascif. J. (2009). Manutenção: função estratégica. Rio de Janeiro: Qualitymark: Petrobrás.
Lafraia, J. R. B. (2001). Manual de Confiabilidade, Mantenabilidade e Disponibilidade. Qualitymark Editora Ltda.
Mengue, D. C. & Sellitto, M. A. (2013). Estratégia de manutenção baseada em funções de confiabilidade para uma bomba centrífuga petrolífera. Revista Produção Online, 13(2), 759-783. Recuperado de https://producaoonline.org.br/rpo/article/view/1341/1032
Moreno, R. S., Rodríguez, E. F., Cruz, I. L., Aguilar, A. B. (2017). Confiabilidad y Análisis de Fallas utilizando la Distribución Weibull. Congresso Internacional de Investigación em Ciencias Básicasy Agronómicas, 5-16. Recuperado de https://dicea.chapingo.mx/wp-content/uploads/2018/05/MEMORIA_MESA_1A_CONGRESO2017.pdf
Moubray, J. (2000). Manutenção Centrada em Confiabilidade. São Paulo: Aladon Ltds.
Netto, A.P. (2018). Manutenção Industrial. Indaial.
Paschoal, D. R., Mendonça, M. A., Morais, R. D., Gitahy, P. F., & Lemos, M. A. (2009). Disponibilidade e confiabilidade: aplicação da gestão da manutenção na busca de maior competitividade. Revista da Engenharia de Instalações no mar da FSMA, 1-14. Recuperado de http://fsma.edu.br/EP/Artigos/REV_ENG_3_artigo_3.pdf
Pereira, M. J. (2011). Engenharia de manutenção: teoria e prática. Rio de Janeiro: Ciência Moderna.
Prodanov, C. C. & Freitas, E. C. (2013). Metodologia do trabalho científico: métodos e técnicas da pesquisa e do trabalho acadêmico. Editora Feevale. Recuperado de https://www.feevale.br/institucional/editora-feeva
le/metodologia-do-trabalho-cientifico---2-edicao
Santos, B. L. P., Campos, M. S., Viana, F. D. F., Freitas, D. M., & Silva, A. L. (2022). Aplicação da engenharia da confiabilidade na manutenção de sistemas reparáveis: uma revisão sistemática da literatura. XLII Encontro Nacional de Engenharia de Produção.
Seleme, R. & Stadler, H. (2010). Controle da Qualidade – As Ferramentas Essenciais. Curitiba – Pr: Xibpex.
Selltiz, C., Wrightsman, L. S., & Cook, S. W. (1965). Métodos de pesquisa das relações sociais. São Paulo: Herder.
Silva, G. E. S. D. (2018). Estudo dos indicadores MTBF (tempo médio entre falhas) e MTTR (tempo médio para reparo) aplicado em processos produtivos. Recuperado de http://repositorio.unitau.br/jspui/bitstream/20.500.11874/4823/1/Gleiton%20Eder%20Sanches%20da%
Silva.pdf
Soeiro, M. D. A., Olivio, A., & Lucato, A. V. R. (2017). Gestão da manutenção. Londrina: Editora e Distribuidora Educacional SA.
Viana, H. R. G. (2002). PCM – Planejamento e Controle da Manutenção. Qualitymark Editora Ltda.
Yin, R. K. (2015). Estudo de caso: planejamento e métodos. 5 ed. Porto Alegre: Bookman.
Descargas
Publicado
Número
Sección
Licencia
Derechos de autor 2023 Brazilian Journal of Production Engineering
Esta obra está bajo una licencia internacional Creative Commons Atribución 4.0.
Todas las obras publicadas en la Revista Brasileña de Ingeniería de Producción (BJPE) están bajo la licencia Creative Commons Atribución 4.0 Internacional (CC BY 4.0).
Esto significa que:
Cualquier persona puede copiar, distribuir, exhibir, adaptar, remezclar e incluso utilizar comercialmente el contenido publicado en la revista;
Siempre que se reconozca debidamente a los autores y a BJPE como fuente original;
No se requiere permiso adicional para la reutilización, siempre que se respeten los términos de la licencia.
Esta política cumple con los principios de acceso abierto, promoviendo la amplia difusión del conocimiento científico.
2.png)
