Gestão industrial: implementação da ferramenta TPM em uma indústria de café

Autores

  • Polyana Ribeiro de Andrade Universidade Tecnológica Federal do Paraná - UTFPR
  • Genilson Valotto Patuzzo Universidade Tecnológica Federal do Paraná - UTFPR https://orcid.org/0000-0001-7038-7130
  • Flávia Aparecida Reitz Cardoso Universidade Tecnológica Federal do Paraná - UTFPR https://orcid.org/0000-0002-0432-9191

DOI:

https://doi.org/10.47456/bjpe.v11i1.46368

Palavras-chave:

5S, TPM, Indústria de café, manutenção autônoma

Resumo

Conduzida em uma indústria alimentícia, a pesquisa teve como meta capacitar a equipe operacional na aplicação da Total Productive Maintenance (Manutenção Produtiva Total - TPM) para aprimorar as práticas de manutenção. A abordagem adotada envolveu a coleta e análise de dados, destacando desafios como quebras de máquinas e desorganização no ambiente de trabalho. A implementação da TPM priorizou a manutenção autônoma, a padronização e o treinamento, resultando em melhorias significativas. Adicionalmente, a metodologia 5S foi utilizada para organizar o ambiente, aumentar a eficiência e padronizar as tarefas. O comprometimento da liderança foi um aspecto destacado, e a eficácia do processo foi monitorada por meio do indicador Overall Equipment Effectiveness (Eficiência Global do Equipamento - OEE). A manutenção autônoma capacitou os colaboradores a lidar com quebras, falhas e defeitos das máquinas, aprimorando a eficiência operacional de forma visível. Contribuiu ainda para melhorias no processo, incluindo a capacitação dos operadores, a organização e padronização do layout da fábrica, além da redução de desperdícios, como paradas prolongadas de máquinas, falhas repetitivas de equipamentos e a ineficiência no uso dos recursos, resultando em um aumento da produtividade e redução de custos operacionais.

Downloads

Biografia do Autor

Polyana Ribeiro de Andrade, Universidade Tecnológica Federal do Paraná - UTFPR

Possui graduação em Tecnologia em Alimentos pela Universidade Tecnológica Federal do Paraná (2019). Atualmente é laboratorista industrial da Cooperativa Agroindustrial Coamo. Tem experiência na área de Tecnologia de Alimentos, com ênfase em Tecnologia de Alimentos. http://lattes.cnpq.br/5805323211830689

Genilson Valotto Patuzzo, Universidade Tecnológica Federal do Paraná - UTFPR

Empreendedor e Professor Doutor em Economia Aplicada pela Universidad de Alcalá-Madrid, onde obtive a nota máxima por unanimidade sendo proferido o "Cum Laude", especialista em Direção e gestão de projetos de E-learning pela Universidad Complutense de Madrid, bacharel em Administração pela Universidade Estadual de Maringá. Professor Adjunto na Universidade Tecnológica Federal do Paraná no departamento acadêmico de gestão e economia (DAGEE). Apaixonado por finanças, economia e empreendedorismo. Experiência de 25 anos no setor corporativo (finanças) e acadêmico nos seguintes temas: Finanças corporativas, Custos em processos produtivos, Gestão de negócios, Competitividade econômica, Economia, Gestão de serviços, Marketing financeiro, Política econômica, Qualidade dos serviços e Relações internacionais. Membro da Câmera técnica de ciências tecnologia indústria e inovação do CODECAM. Coordenador da Incubadora tecnológica de empresas da UTFPR-CM por 4 anos. http://lattes.cnpq.br/8153656785826563

Flávia Aparecida Reitz Cardoso, Universidade Tecnológica Federal do Paraná - UTFPR

Graduada em Matemática, concluiu o doutorado em Engenharia Química pela Universidade Estadual de Maringá; em 2014. Atualmente é professora titular da Universidade Tecnológica Federal do Paraná. Coordenadora Curso Técnico Integrado em Informática da Universidade Tecnológica Federal do Paraná, Membro do Conselho de Graduação e Educação Profissional da Universidade Tecnológica Federal do Paraná; e professora permanente do Programa de Mestrado em Inovações Tecnológicas e Programa de Mestrado e Doutorado em Tecnologia de Alimentos da Universidade Tecnológica Federal do Paraná. Revisora da Revista Varia Scientia, Chemical Product and Process Modeling (CPPM), FOOD CHEMISTRY, PLOSONE, Brazilian Journal of Food Research, Revista Brasileira de Ciências Ambientais, Mathematical and Computer Modelling of Dynamical Systems, Brazilian JOurnal of Biology, Journal of Food Processing and Preservation, British Food Journal e Journal of Pharmaceutical Research International, entre outras. Publicou 84 artigos em periódicos especializados e 77 trabalhos em anais de eventos. Possui 19 capítulos de livros e 8 livros publicados. Orientou 11 dissertações de mestrado e coorientou 4, além de ter orientado 46 trabalhos de iniciação científica e 60 trabalhos de conclusão de curso nas áreas de Ciência da Computação, Matemática, Tecnologia e Engenharia de Alimentos e Educação. Recebeu 5 prêmios e/ou homenagens. Entre 2004 e 2023 participou de 12 projetos de pesquisa, sendo que coordenou 7 destes. Atualmente participa de 11 projetos de pesquisa, sendo que coordena 6 destes. Desenvolve pesquisas no desenvolvimento de novos produtos alimentícios por meio de tecnologias inovadoras com ênfase em modelagem matemática e simulação computacional. http://lattes.cnpq.br/2663975071704461

Referências

Adesta, E. Y. T., Prabowo, H. A., & Agusman, D. (2018). Evaluating 8 pillars of Total Productive Maintenance (TPM) implementation and their contribution to manufacturing performance. IOP Conference Series: Materials Science and Engineering, 290(1). https://doi.org/10.1088/1757-899X/290/1/012024

Coutinho, F. M. J. & Aquino, J. T. de. (2015). Os 5S Como Diferencial Competitivo Para O Sistema De Gestão Da Qualidade: Estudo de caso de uma empresa de aços longos. Gestão.Org : Revista Eletrônica de Gestão Organizacional, 13(2), 176-186.

De Oliveira, A. S., Viana, B. C., Roberto, J. C. A., & Souto, S. P. (2023). Aplicação da metodologia lean manufacturing a gestão da manutenção industrial. Revista de Gestão E Secretariado (Management and Administrative Professional Review), 14(6), 8997-9018. https://doi.org/10.7769/gesec.v14i6.2277

Grecco, C. P. (2021). Implementação da manutenção autônoma em uma linha de produção de uma indústria tabagista. Universidade Federal de Uberlândia.

Guariente, P., Antoniolli, I., Ferreira, L. P., Pereira, T., & Silva, F. J. G. (2017). Implementing autonomous maintenance in an automotive components manufacturer. Procedia Manufacturing, 13, 1128-1134. https://doi.org/10.1016/j.promfg.2017.09.174

Habidin, N. F., Hashim, S., Fuzi, N. M., & Salleh, M. I. (2018). Total productive maintenance, kaizen event, and performance. International Journal of Quality and Reliability Management, 35(9), 1853-1867. https://doi.org/10.1108/IJQRM-11-2017-0234

Hansen, R. C. (2006). Eficiência global dos equipamentos: uma poderosa ferramenta de produção/manutenção para o aumento dos lucros. Porto Bookman, Alegre.

Heidrich, T. R. S., Nicácio, J. A., & Walter, S. A. (2019). Aplicação do programa 5S no supermercado Beira Lago, em entre Rios do Oeste. Revista Brasileira de Administração Científica, 10(4), 1-15. https://doi.org/10.6008/cbpc2179-684x.2019.004.0001

Hooi, L. W., & Leong, T. Y. (2017). Total productive maintenance and manufacturing performance improvement. Journal of Quality in Maintenance Engineering, 23(1), 2–21. https://doi.org/10.1108/JQME-07-2015-0033

Jain, A., Bhatti, R., & Singh, H. (2014). Total productive maintenance (TPM) implementation practice: a literature review and directions. International Journal of Lean Six Sigma, 5(3), 293-323. https://doi.org/10.1108/IJLSS-06-2013-0032

Jiang, Y., Chen, M., & Zhou, D. (2015). Joint optimization of preventive maintenance and inventory policies for multi-unit systems subject to deteriorating spare part inventory. Journal of Manufacturing Systems, 35, 191-205. https://doi.org/10.1016/j.jmsy.2015.01.002

Joaquim, A. L. V. (2017). Estudo de caso sobre a implementação do pilar de manutenção autônoma da metodologia World Class Manufacturing (WCM) em uma multinacional do setor de bens de consumo. Universidade de São Paulo.

Kaur, M., Singh, K., Ahuja, I. S., & Singh, P. (2015). Justification of synergistic implementation of TQM-TPM paradigms using analytical hierarchy process. International Journal of Process Management and Benchmarking, 5(1), 1-18. https://doi.org/10.1504/IJPMB.2015.066028

Kunio S. (1997). TPM Total Productive Maintenance New Implementation Program in Fabrication and Assembly Industries. JIPM-Solutions.

Marconi, M. & Lakatos, E. (2003). Fundamentos de metodologia científica. Editora Atlas S. A., 310. https://doi.org/10.1590/S1517-97022003000100005

Piechnicki, A. S., Sola, A. V. H., & Trojan, F. (2015). Decision-making towards achieving world-class total productive maintenance. International Journal of Operations and Production Management, 35(12), 1594-1621. https://doi.org/10.1108/IJOPM-11-2013-0479

Poduval, P. S., Pramod, V. R., & P, J. R. V. (2013). Barriers In TPM Implementation In Industries. International Journal of Scientific & Technology Research, 2(4), 28-31.

Radnor, Z. J., Holweg, M., & Waring, J. (2012). Lean in healthcare: The unfilled promise? Social Science and Medicine, 74(3), 364-371. https://doi.org/10.1016/j.socscimed.2011.02.011

Ribeiro, I. M., Godina, R., Pimentel, C., Silva, F. J. G., & Matias, J. C. O. (2019). Implementing TPM supported by 5S to improve the availability of an automotive production line. Procedia Manufacturing, 38, 1574-1581. https://doi.org/10.1016/j.promfg.2020.01.128

Ribeiro, P. (2023). Gestão industrial: implementação da ferramenta TPM em uma indústria de café. Dissertação de Mestrado (Programa de Pós-Graduação em Inovações Tecnológicas) -Universidade Tecnológica Federal do Paraná, Campo Mourão, Paraná.

S. Nakajima. (1988). Introduction to TPM: Total Productive Maintenance.pdf. Productivity Press, Cambridge, MA. https://doi.org/http://www.plant-maintenance.com/articles/tpm_intro.shtml

Sangani, R. & Kottur, V. K. N. (2019). Enhancement in productivity by integration of 5S methodology and time and motion study. Lecture Notes in Mechanical Engineering, 541-550. https://doi.org/10.1007/978-981-13-2490-1_50

Senthil Kumar, K. M., Akila, K., Arun, K. K., Prabhu, S., & Selvakumar, C. (2022). Implementation of 5S practices in a small scale manufacturing industries. Materials Today: Proceedings, 62, 1913-1916. https://doi.org/10.1016/j.matpr.2022.01.402

Silva Júnior, F. J. C. da, Vidal, T. R., & Yamada, N. (2019). Os ganhos na indústria com a manutenção autônoma - pilar do tpm. CIMATech, 1(6), 338-349. https://doi.org/10.37619/issn2447-5378.v1i6.234.338-349

Singh, R., Gohil, A. M., Shah, D. B., & Desai, S. (2013). Total Productive Maintenance (TPM) Implementation in a Machine Shop: A Case Study. Procedia Engineering, 51, 592-599. https://doi.org/https://doi.org/10.1016/J.PROENG.2013.01.084

Souza, G. S., et al. (2013). Metodologia da pesquisa científica: a construção do conhecimento e do pensamento científico no processo de aprendizado (Editora An).

Suryaprakash, M., Gomathi Prabha, M., Yuvaraja, M., & Rishi Revanth, R. V. (2019). Improvement of overall equipment effectiveness of machining centre using tpm. Materials Today: Proceedings, 46, 9348-9353. https://doi.org/10.1016/j.matpr.2020.02.820

Publicado

19.02.2025

Como Citar

Andrade, P. R. de, Patuzzo, G. V., & Cardoso, F. A. R. (2025). Gestão industrial: implementação da ferramenta TPM em uma indústria de café. Brazilian Journal of Production Engineering, 11(1), 166–191. https://doi.org/10.47456/bjpe.v11i1.46368

Edição

Seção

ENGENHARIA ORGANIZACIONAL