Gestión industrial: implementación de la herramienta TPM en una industria del café
DOI:
https://doi.org/10.47456/bjpe.v11i1.46368Palabras clave:
5S, TPM, industria del café, mantenimiento autónomoResumen
Realizada en una industria alimentaria, la investigación tuvo como objetivo capacitar al equipo operativo en la aplicación del Mantenimiento Productivo Total (TPM) para mejorar las prácticas de mantenimiento. El enfoque adoptado involucró la recopilación y análisis de datos, destacando desafíos como las averías de máquinas y la desorganización en el entorno de trabajo. La implementación del TPM priorizó el mantenimiento autónomo, la estandarización y la capacitación, lo que resultó en mejoras significativas. Además, se utilizó la metodología 5S para organizar el entorno, aumentar la eficiencia y estandarizar las tareas. El compromiso de la dirección fue un aspecto clave, y la eficacia del proceso se monitoreó a través del indicador de Eficiencia Global del Equipo (OEE). El mantenimiento autónomo capacitó a los empleados para manejar averías, fallas y defectos de las máquinas, mejorando visiblemente la eficiencia operativa. También contribuyó a mejoras en el proceso, incluida la capacitación de los operadores, la organización y estandarización del diseño de la fábrica, así como la reducción de desperdicios, como el tiempo de inactividad prolongado de las máquinas, fallas repetitivas de equipos e ineficiencia en el uso de recursos, lo que resultó en un aumento de la productividad y una reducción de los costos operativos.
Descargas
Referencias
Adesta, E. Y. T., Prabowo, H. A., & Agusman, D. (2018). Evaluating 8 pillars of Total Productive Maintenance (TPM) implementation and their contribution to manufacturing performance. IOP Conference Series: Materials Science and Engineering, 290(1). https://doi.org/10.1088/1757-899X/290/1/012024
Coutinho, F. M. J. & Aquino, J. T. de. (2015). Os 5S Como Diferencial Competitivo Para O Sistema De Gestão Da Qualidade: Estudo de caso de uma empresa de aços longos. Gestão.Org : Revista Eletrônica de Gestão Organizacional, 13(2), 176-186.
De Oliveira, A. S., Viana, B. C., Roberto, J. C. A., & Souto, S. P. (2023). Aplicação da metodologia lean manufacturing a gestão da manutenção industrial. Revista de Gestão E Secretariado (Management and Administrative Professional Review), 14(6), 8997-9018. https://doi.org/10.7769/gesec.v14i6.2277
Grecco, C. P. (2021). Implementação da manutenção autônoma em uma linha de produção de uma indústria tabagista. Universidade Federal de Uberlândia.
Guariente, P., Antoniolli, I., Ferreira, L. P., Pereira, T., & Silva, F. J. G. (2017). Implementing autonomous maintenance in an automotive components manufacturer. Procedia Manufacturing, 13, 1128-1134. https://doi.org/10.1016/j.promfg.2017.09.174
Habidin, N. F., Hashim, S., Fuzi, N. M., & Salleh, M. I. (2018). Total productive maintenance, kaizen event, and performance. International Journal of Quality and Reliability Management, 35(9), 1853-1867. https://doi.org/10.1108/IJQRM-11-2017-0234
Hansen, R. C. (2006). Eficiência global dos equipamentos: uma poderosa ferramenta de produção/manutenção para o aumento dos lucros. Porto Bookman, Alegre.
Heidrich, T. R. S., Nicácio, J. A., & Walter, S. A. (2019). Aplicação do programa 5S no supermercado Beira Lago, em entre Rios do Oeste. Revista Brasileira de Administração Científica, 10(4), 1-15. https://doi.org/10.6008/cbpc2179-684x.2019.004.0001
Hooi, L. W., & Leong, T. Y. (2017). Total productive maintenance and manufacturing performance improvement. Journal of Quality in Maintenance Engineering, 23(1), 2–21. https://doi.org/10.1108/JQME-07-2015-0033
Jain, A., Bhatti, R., & Singh, H. (2014). Total productive maintenance (TPM) implementation practice: a literature review and directions. International Journal of Lean Six Sigma, 5(3), 293-323. https://doi.org/10.1108/IJLSS-06-2013-0032
Jiang, Y., Chen, M., & Zhou, D. (2015). Joint optimization of preventive maintenance and inventory policies for multi-unit systems subject to deteriorating spare part inventory. Journal of Manufacturing Systems, 35, 191-205. https://doi.org/10.1016/j.jmsy.2015.01.002
Joaquim, A. L. V. (2017). Estudo de caso sobre a implementação do pilar de manutenção autônoma da metodologia World Class Manufacturing (WCM) em uma multinacional do setor de bens de consumo. Universidade de São Paulo.
Kaur, M., Singh, K., Ahuja, I. S., & Singh, P. (2015). Justification of synergistic implementation of TQM-TPM paradigms using analytical hierarchy process. International Journal of Process Management and Benchmarking, 5(1), 1-18. https://doi.org/10.1504/IJPMB.2015.066028
Kunio S. (1997). TPM Total Productive Maintenance New Implementation Program in Fabrication and Assembly Industries. JIPM-Solutions.
Marconi, M. & Lakatos, E. (2003). Fundamentos de metodologia científica. Editora Atlas S. A., 310. https://doi.org/10.1590/S1517-97022003000100005
Piechnicki, A. S., Sola, A. V. H., & Trojan, F. (2015). Decision-making towards achieving world-class total productive maintenance. International Journal of Operations and Production Management, 35(12), 1594-1621. https://doi.org/10.1108/IJOPM-11-2013-0479
Poduval, P. S., Pramod, V. R., & P, J. R. V. (2013). Barriers In TPM Implementation In Industries. International Journal of Scientific & Technology Research, 2(4), 28-31.
Radnor, Z. J., Holweg, M., & Waring, J. (2012). Lean in healthcare: The unfilled promise? Social Science and Medicine, 74(3), 364-371. https://doi.org/10.1016/j.socscimed.2011.02.011
Ribeiro, I. M., Godina, R., Pimentel, C., Silva, F. J. G., & Matias, J. C. O. (2019). Implementing TPM supported by 5S to improve the availability of an automotive production line. Procedia Manufacturing, 38, 1574-1581. https://doi.org/10.1016/j.promfg.2020.01.128
Ribeiro, P. (2023). Gestão industrial: implementação da ferramenta TPM em uma indústria de café. Dissertação de Mestrado (Programa de Pós-Graduação em Inovações Tecnológicas) -Universidade Tecnológica Federal do Paraná, Campo Mourão, Paraná.
S. Nakajima. (1988). Introduction to TPM: Total Productive Maintenance.pdf. Productivity Press, Cambridge, MA. https://doi.org/http://www.plant-maintenance.com/articles/tpm_intro.shtml
Sangani, R. & Kottur, V. K. N. (2019). Enhancement in productivity by integration of 5S methodology and time and motion study. Lecture Notes in Mechanical Engineering, 541-550. https://doi.org/10.1007/978-981-13-2490-1_50
Senthil Kumar, K. M., Akila, K., Arun, K. K., Prabhu, S., & Selvakumar, C. (2022). Implementation of 5S practices in a small scale manufacturing industries. Materials Today: Proceedings, 62, 1913-1916. https://doi.org/10.1016/j.matpr.2022.01.402
Silva Júnior, F. J. C. da, Vidal, T. R., & Yamada, N. (2019). Os ganhos na indústria com a manutenção autônoma - pilar do tpm. CIMATech, 1(6), 338-349. https://doi.org/10.37619/issn2447-5378.v1i6.234.338-349
Singh, R., Gohil, A. M., Shah, D. B., & Desai, S. (2013). Total Productive Maintenance (TPM) Implementation in a Machine Shop: A Case Study. Procedia Engineering, 51, 592-599. https://doi.org/https://doi.org/10.1016/J.PROENG.2013.01.084
Souza, G. S., et al. (2013). Metodologia da pesquisa científica: a construção do conhecimento e do pensamento científico no processo de aprendizado (Editora An).
Suryaprakash, M., Gomathi Prabha, M., Yuvaraja, M., & Rishi Revanth, R. V. (2019). Improvement of overall equipment effectiveness of machining centre using tpm. Materials Today: Proceedings, 46, 9348-9353. https://doi.org/10.1016/j.matpr.2020.02.820
Descargas
Publicado
Número
Sección
Licencia
Derechos de autor 2025 Polyana Ribeiro de Andrade, Genilson Valotto Patuzzo, Flávia Aparecida Reitz Cardoso (Autor)

Esta obra está bajo una licencia internacional Creative Commons Atribución 4.0.

Todas las obras publicadas en la Revista Brasileña de Ingeniería de Producción (BJPE) están bajo la licencia Creative Commons Atribución 4.0 Internacional (CC BY 4.0).
Esto significa que:
Cualquier persona puede copiar, distribuir, exhibir, adaptar, remezclar e incluso utilizar comercialmente el contenido publicado en la revista;
Siempre que se reconozca debidamente a los autores y a BJPE como fuente original;
No se requiere permiso adicional para la reutilización, siempre que se respeten los términos de la licencia.
Esta política cumple con los principios de acceso abierto, promoviendo la amplia difusión del conocimiento científico.


2.png)


























































