Aplicação de redefinição de layout e simulação computacional em ambiente fabril
DOI:
https://doi.org/10.47456/bjpe.v11i4.49859Palavras-chave:
modelagem e simulação, cronoanálise, redefinição de layoutsResumo
O arranjo físico de uma planta industrial é um fator determinante para a eficiência dos processos produtivos, impactando diretamente a produtividade, os custos operacionais e a variabilidade operacional. Este artigo apresenta um estudo de otimização de layout utilizando a redefinição de layouts e simulação computacional, aplicado em uma planta de uma empresa de confecção de vestuários, localizada no portal do sertão da Bahia. A metodologia envolveu a análise da situação atual, mapeamento dos fluxos de materiais, elaboração de modelo de simulação proposto e desenvolvimento de uma alternativa de layout. Para avaliação da proposta, foi utilizado o software Tecnomatix Plant Simulation, permitindo a modelagem do fluxo produtivo e a quantificação dos ganhos obtidos. Os resultados indicaram a redução da variabilidade dos tempos de processamento, redução do lead time e melhorias significativas na organização e estabilidade operacional. A aplicação conjunta redefinição de layouts e da simulação computacional mostrou-se eficaz na identificação de gargalos e na racionalização dos espaços produtivos, contribuindo para o aumento da eficiência no chão de fábrica do fluxo produtivo em análise. O estudo reforça a importância da integração entre métodos clássicos de engenharia de produção e tecnologias computacionais de apoio à decisão.
Downloads
Referências
Alencar, I. S. de. (2024). Impacto do Systematic Layout Planning (SLP) nas indústrias (Trabalho de Conclusão de Curso, Bacharelado em Engenharia de Produção). Universidade Federal de Alagoas, Delmiro Gouveia, AL, Brasil. Recuperado de http://www.repositorio.ufal.br/jspui/handle/123456789/15178
Barnes, R. M. (2004). Estudo de movimentos e de tempos: Projeto e medida do trabalho (6. ed.). São Paulo: Editora São Paulo.
Borges, R. L. (2022). Simulação de fluxos para otimização de linha de produção de peças automotivas (Trabalho de Conclusão de Curso, Graduação em Engenharia de Produção). Universidade Tecnológica Federal do Paraná, Ponta Grossa, PR, Brasil. Recuperado de https://repositorio.utfpr.edu.br/jspui/handle/1/32832
Cândido, C. E., Ferreira, R. S. da., & Barbosa, M. L. (2014). A reorganização do layout como estratégia de otimização da produção. Gestão da Produção, Operações e Sistemas, 9(2), 39-154. Recuperado de https://revista.feb.unesp.br/gepros/article/download/1126/583/3776.
Costa, A. S. (2022). Análise e melhoria de layout em uma indústria náutica utilizando simulação computacional (Trabalho de Conclusão de Curso, Graduação em Engenharia de Produção). Universidade Federal de Santa Catarina, Florianópolis, SC, Brasil. Recuperado de https://repositorio.ufsc.br/handle/123456789/237627
Frigotto, F., Corso, L. L., & Vacaro, T. (2020). Aplicação de simulação computacional para validar o balanceamento de uma linha de produção: estudo de caso em uma empresa do ramo metalmecânico. Scientia cum Industria, 8(2), 187-197.
Lima, J. F. de., Júnior, J. V. L. de S., Silva, D. R. de S., Ferreira, E. V. G., & Gonçalves, P. A. (2020). Aplicação da cronoanálise em processos industriais. Revista Mangaio Acadêmico, 5(1), 81-106.
Marques, M. A. dos S., & Salgado, C. C. R. (2021). Systematic Layout Planning (SLP) para melhoria do arranjo físico de um ambiente de produção de joias. Exacta, 19(2), 1-15. https://doi.org/10.5585/exactaep.2021.19329
Monostori, L., et al. (2010). Digital enterprise solution for integrated production planning and control. Computers in Industry, 61(2), 112-126.
Montgomery, D. C. (2021). Estatística aplicada e probabilidade para engenheiros. Rio de Janeiro: LTC.
Moreira, D. A. (2014). Administração da produção e operações (2a ed.). São Paulo: Cengage Learning.
Pinheiro, T. R., et al. (2024). Estimativa de parâmetros de modelos não-lineares usando o EMSO, um programa de código aberto para modelagem, simulação, controle e otimização de processos. Latin American Journal of Energy Research, 11(1), 37-44. https://doi.org/10.21712/lajer.2024.v11.n1.p37-44
Rodrigues, T. V., Queiroz, L. M. S., Ferreira Jr., J. da S., Sanjulião, L.-R. K. A. F., & Oliveira, N. P. (2020). Simulation layout proposal in a brazilian textile industry : proposta de layout de simulação em uma indústria têxtil brasileira. Brazilian Journal of Production Engineering, 6(5), 10-23. Recuperado de https://periodicos.ufes.br/bjpe/article/view/31185
Santos, M. P. dos. (1999). Introdução à simulação discreta. Rio de Janeiro: Universidade Federal do Rio de Janeiro.
Siemens. (2010). Plant Simulation Basics, Methods and Strategies (Version 9.0.1). [S.l.]: [s.n.].
Siemens. (2022). Tecnomatix Plant Simulation (Version 2201). [S.l.]: [s.n.].
Silva, C. R., et al. (2025). Uso da modelagem baseada em agentes no estudo de sistemas complexos. Revista Brasileira de Ensino de Física, 47, e20240464. https://doi.org/10.1590/1806-9126-RBEF-2024-0464
Silva, G. B., et al. (2018). Cronoanálise em uma confeitaria: aplicação e interpretação de resultados. In Anais do Encontro Nacional de Engenharia de Produção – ENEGEP (38., 2018, Maceió). Maceió: Abepro. Recuperado de https://d1wqtxts1xzle7.cloudfront.net/
Silva, R. N. da., Freitas, A. de. O., Martins, L. O. S., Damm, D. D., & Almeida, K. F. (2023). Estudo da simulação de um processo industrial com aplicação de cronoanálise e balanceamento de linha. In Anais eletrônicos do Encontro Nacional de Engenharia de Produção – ENEGEP (43., 2023, Fortaleza). Rio de Janeiro: Abepro. Recuperado de https://www.abepro.org.br/biblioteca/TN_WG_401_1969_46348.pdf
Soares, W. D., et al. (2022). Pesquisa qualitativa e quantitativa: um estudo comparativo. In Revisão bibliográfica: o uso da metodologia para a produção de textos. (vol. 1). Montes Claros: Editora Científica Digital. ISBN 978-65-5360-137-6.
Terceiro, M. A., Pontes, H. L. J., & Baltazar, M. C. P. (2024). Aplicação de mapeamento de fluxo de processos e simulação computacional para melhoria de processos em uma empresa do ramo eólico. Revista Gestão & Tecnologia, 24(4), 216-242.
Downloads
Publicado
Edição
Seção
Licença
Copyright (c) 2025 Santos, R. A. dos, Santos, A. de M., Barreto, Óliver S. C., Damm, D. D., Araujo, A. C. B. de, & Almeida, K. F.

Este trabalho está licenciado sob uma licença Creative Commons Attribution 4.0 International License.

Todos os trabalhos publicados na Brazilian Journal of Production Engineering (BJPE) estão licenciados sob a Creative Commons Atribuição 4.0 Internacional (CC BY 4.0).
Isso significa que:
-
Qualquer pessoa pode copiar, distribuir, exibir, adaptar, remixar e até utilizar comercialmente os conteúdos publicados na revista;
-
Desde que sejam atribuídos os devidos créditos aos autores e à BJPE como fonte original;
-
Não é exigida permissão adicional para reutilização, desde que respeitados os termos da licença.
Esta política está em conformidade com os princípios do acesso aberto, promovendo a ampla disseminação do conhecimento científico.


2.png)

























































